鍛造品製造で常識を様々な工程のムダを徹底的に排除し、高性能鍛造マシンを導入、従来比約30％以上のコストダウンを実現！
中野鍛造所は創業以来、高品質な製品を提供することをポリシーとしています。先進鍛造マシンによる新たな鍛造技術の導入で、コストダウンを図りながら、これまで以上の製品品質を保証。それを可能にしているのは、工程の集約化や数値制御（NC）等による製品の再現性と品質の安定化です。さらに、生産リードタイムの短縮化により、お客様へのスピード短納期や多品種・小ロット生産にも大きく貢献しています。 【特徴】 ■専用コンピューターにより、細かく数値制御を実行製品再現性に優れた鍛造技術を導入しました。 ■従来の製造方法を見直し、製造工程の集約化に成功。合理的な作業人員の配置と人件費削減化を達成しました ■精密な金型設計シミュレーションにより、金型を高精度化。鍛造精度を向上し、不良率を限りなくゼロにしました ■バリの出ない中空成型品を製造するシステムを導入。材料費を約30％削減し、省資源化を実現しました ■スクリュープレス方式と比べ型ズレ精度を50%アップに。中空パンチの芯ブレを約1/10（※）まで向上させました ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
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企業情報
創業以来、黄銅を中心にアルミや銅のほか、ステンレスなどの 熱間鍛造品の製造を主力業務としております。 CAD/CAMによる金型設計・製作、切削加工まで独自の 一貫生産システムにより、短納期納品と優れた品質管理で お客さまの幅広いニーズにお応えしています。
