タイムリーな出荷が可能！一般的な製品についての生産の工程のご紹介です
一般的な製品についての生産の工程ですが、製品により異なる手順になる 場合もございます。 企画・打ち合わせを行い、ご要望を設計・図面に落として具現化していきます。 高品質な素材を円滑に調達し、切断加工/打ち抜き/曲げ加工/溶接加工を経て 製品としての形を成していきます。 組み上がった部品をトローリーコンベアにのせて必要部位の塗装を行い、 塗装を終えた製品に装備品を取り付け。必要な検査・点検（仕上がり寸法 チェック、生産個数など）を完了して製品となります。 完成品は整然と効率よく並べられタイムリーな出荷が可能。必要な梱包が 丁寧に行われ、お客様の物流拠点や指定納品先に出荷されていきます。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【作業工程】 1.企画・打ち合わせ 2.設計・図面展開 3.材料調達 4.切断加工（シャーリングカット） 5.打ち抜き（タレパン加工） 6.曲げ加工（ベンディング） 7.溶接加工 8.組立 9.塗装 10.金具・部品付 11.検査 12.完成品・在庫 13.梱包 14.出荷 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
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企業情報
当社は創業以来、オフィス家具を中心とした鋼製家具を高い技術と 幅広い視点に立った発想で製造して参りました。 約6,200坪の敷地に主材料である鋼材をコイルから解く、シャーラインに 始まりタレットパンチングマシン等による抜き工程、自動ベンダーによる 曲げ工程から組立工程を経て塗装ラインへと一貫生産を行っております。 また、なかでもオフィス家具など当社の製品群は高品質に生産されたもので、その信頼性は各方面からも高く評価されています。