材料から内外径一貫対応 – 外形加工 ( マシニング加工 )
当社では、外形加工済のワークにも高精度な深孔加工を行う技術がありますが、深孔加工だけでなく、外形の切削加工も併せて実施する体制を整えました。様々なCNC旋盤や、マシニングセンタ、ワイヤ放電加工機、微細マシニングセンタ、円筒研削盤、ワーク洗浄設備など、豊富な機械バリエーションを保有しております。 そのため、材料から外形を仕上げて深孔加工まで、内外径一貫した対応が可能となり、お客様の様々な切削加工の要望に応えることができます。 また、内製で治具製作が短サイクルで行えるため、よりフレキシブルかつ短納期で試作開発要望にお応えできます。
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基本情報
そのため、材料から外形を仕上げて深孔加工まで、内外径一貫した対応が可能となり、お客様の様々な切削加工の要望に応えることができます。 また、内製で治具製作が短サイクルで行えるため、よりフレキシブルかつ短納期で試作開発要望にお応えできます。
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用途／実績例
外形加工済製品への深孔加工(深穴加工) 手術工具やインプラントの深孔加工は、外形加工済のワークに対して行うことがほとんどで、簡単な形状のものから複雑形状のものまで、材質を問わず、対応しております。当社ガンドリルマシン及び加工技術による加工精度に自信があるからこそ、外径加工済のワークに対して深孔加工（深穴加工）ができます。
詳細情報
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医療機器加工への取り組み 近年では、医療・航空分野などで、機器の小型・高機能化、緻密化、軽量化といった需要により、小径・高精度な深孔加工が増加しています。 当社では小径に特化したガンドリルマシンを開発しており、既に深孔加工の受託案件に、医療分野(手術工具やインプラントなど)の深孔加工の実績が多数あります。
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企業情報
ハイタックは業界トップクラスの受託ガンドリル加工技術を誇り、医療、航空宇宙、自動車、半導体など多岐にわたる産業に対応しています。 私たちの自社開発ガンドリルマシンは、高い回転精度とビルトインサーボスピンドルを搭載し、L/D200を超える深穴加工も実現。1,000種類以上のガンドリルと特殊治具の自社製作により、あらゆるニーズに応えます。 小径から大規模な作業まで、精度とスピードで顧客の問題解決に貢献。 独自技術と国際特許を持つ当社の機械は、信頼性とコストパフォーマンスに優れ、エンジニアに最適な選択です。 ハイタックは、あらゆる深孔加工の課題を解決し、お客様に完全な満足を提供します。
