材質変更の研究提案で自動車部品を22%コスト改善した例など！当社のコスト合理化例についてご紹介
日本精機工業株式会社が行っているコスト合理化例について ご紹介いたします。 本社営業管理課では、2次加工機の開発、設計で音響部品25%の コスト合理化実現。また、インドネシア工場では、材質変更の 研究提案で自動車部品を22%コスト改善しました。 当社は、材料、図面企規格、形状に対し徹底的な工夫と改良を もってコスト合理化を追求する提案を行います。 【コスト合理化例】 ■2次加工機の開発、設計で音響部品25%のコスト合理化実現 ■2次加工転造機の開発、設計でデジカメ部品20%の合理化実現 ■2次加工半専用機の設計、開発により2輪車部品17%コスト改善 ■全数検査機導入により人工数の削減し、10%のコスト改善 ■材質変更の研究提案で自動車部品を 22%コスト改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は創業以来、真面目に「ものづくり」に取り組んで参りました。 今日よりも明日。明日より明後日。と、更に精度を高めつつ、製品作りに励んでおります。 2022年、加工機の設置台数は140台を超え、更に生産性は向上致しました。 Φ20.0までの切削加工ならお任せください。 「精密」を極めた「安心」をご提供致します。 国内１拠点、海外３拠点にて世界へ発信しております。
