超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に！ 精密電子部品メーカーへの事例をご紹介します
超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μm程度の深さで入るため、いくら磨いてきれいな 面にしても残ります。 このクラックが、強い荷重のかかるパンチなどでは摩耗の原因となります。 その点、ミーリング加工はこのマイクロクラックが一切起こりません。 ミーリング用の工具はR0.1まであり、加工形状の融通性は非常に高いです。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密電子部品メーカー ■ご相談内容：超硬カシメパンチの寿命を向上させたい ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチの寿命が3倍になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は精密プレス金型設計製作、高精度精密部品加工の会社です。私たちは、技術力と創造力によって、お客様に信頼と満足を提供します。 社会の役に立つ、皆様に頼られる会社として 私たちは金型の供給を通じて、社会の役に立つ仕事をしています。 他社ではできないことは何か、南雲製作所でしかできないことは何かということを突き詰め、お客様の課題解決をテーマとし、高精度な金型づくりに取り組ませていただきます。 そして、3つのこだわりとして掲げる“信頼” “安心” “問題解決力”を提供し続けてまいります。 「やっぱり南雲製作所に任せて正解だった」 お客様からそう言っていただける仕事をこれからも続けてまいります。