金属加工のコストダウンのポイントをご紹介致します。
近年、技術革新が急速に進む中、加工方法にも日々様々な躍進が見られています。 「発注したいんだけど、どの加工方法がいいのか迷ってしまう」 こんな経験はありませんか？ 今回はリング形状の金属製品を例に加工方法の違いについてご紹介します。 φ300×φ200×60の製品を加工する場合 (1)ローリング鍛造→旋盤加工 (2)フリー鍛造→旋盤加工 (3)溶断 (4)丸棒→旋盤加工 (5)丸棒→BTA加工 上記のような選択肢があるとしたら、あなたならどの生産方法を選択しますか？ コストダウンに重きを置いた場合、丸棒→BTAでの製作が最適です。 納期短縮に重きを置いた場合、溶断での製作が最適です。 このように、寸法・用途・納期によって加工方法の選択は変わります。 弊社では長年培ってきた経験を駆使し、数ある選択肢の中から最適な方法を選びお客様へご提案させて頂きます。 お気軽にお問い合わせください。 素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。 お客様に最適なご提案をさせて頂きます。 【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！
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三利特殊鋼株式会社の活動は、「素材・機械加工・品質保証」を 三つの柱として、お客様に喜ばれる商品サービスを提供し、 そして社会に貢献することです。 有望な市場をクライアント様とともに開拓すべく、お役立ち技術の開発、 研鑚を行うとともに、日夜市場の情報収集・研究を行い、クライアント様の パートナーと呼ばれる企業を目指しております。 貴社のものづくりの課題を、ぜひ当社に解決させてください。 貴社への徹底ご支援をお約束いたします。