最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が可能
当社では、高いパフォーマンスが可能になる精密部品の冷間鍛造加工を ご提供しております。 レイアウト+特殊金型構造により一般的に難しい加工を実現。 また、限界を超えた圧造技術で2次加工をカットし、加工費を削減します。 【特長】 ■数多くの専用機による一貫生産体制で高品質と量産性を両立 ■材料を無駄にしない加工法により環境に配慮され材料費も削減 ■面粗度が良く、寸法のバラツキも少ないため圧入性や組み付け性が安定 ■品質だけでなく見た目、手触りにも徹底したこだわり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【加工技術】 １．冷間鍛造加工［107台］ 最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が可能 ２．放電加工［45台］※バリなし、クロス穴加工 横穴φ0.4～φ3.0の加工を実現 ３．研削加工［36台］ 外径および端面で高い精度を実現 ４．切削加工［328台］ 冷鍛加工と切削加工のコラボレーションにより高い付加価値を実現 ５．転造加工［21台］ 難度の高い材質の加工や高精度が求められる形状の加工が可能 ６．ショットブラスト加工［12台］ 24時間無人運転の完全自動化により安定した品質と高い生産性を両立 ７．バレル加工［9台］ 付加価値のための滑らかさや色調、手触りを実現 ８．洗浄機［8台+11基］ 技術を極めた洗浄により品質を徹底して追求 ９．検査機［110台］ 全数検査機の検査技術 10．測定器［24台］ 【生産能力】 ■生産数 日産 7万個以上可能 月産 100万個以上可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格情報
5～20円/個 最低10万個以上
納期
用途／実績例
実績 月産 800万個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
詳細情報
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EV車のスターター
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パワーウィンドウの樹脂のコア
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ABSの調整の座
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ABSの調整弁
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パワーウィンドウの出力軸の先端
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ガソリン圧力調整弁の部品
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ブレーキの圧力センサー部品
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ピストンの焼付防止の部品
カタログ（3）
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企業情報
日本パーツ製作所は、車の安全部品に深く関わる保安部品であり、高い精度と品質が求められるABS（アンチロック・ブレーキ・システム ）やインジェクション・エアバッグ用の精密部品を製造しています。 創業から50年間に培ってきた高い技術力と約300台のロボットによる自動化と材料から完成品までのトータルエンジニアリングにより、品質（Q）・コスト（C）・納期（D）を高次元で実現しています。 （国際認証取得） ISO 9001:2015/JIS Q 9001:2015［品質マネジメントシステム］ ISO 14001:2015/JIS Q 14001:2015［環境マネジメントシステム］
