金属３Dプリンターで、加工難易度の高い難削材「タングステン」の造形が可能になりました！ 造形事例についてご紹介。
東レ・プレシジョンでは、タングステンの3Dプリンター受託造形サービスをご提供しています。 タングステンは、高密度・高融点・低熱膨張・高熱伝導など非常に魅力的な材質でありながら、加工が難しい材質です。 この度、金属3Dプリンターでタングステン造形が可能となったことで 形状自由度が広がり、欲しい形状がダイレクトに造形できます。 今まで実現できなかった形状も実現可能になります。 例えば、タングステンの３D造形品の製品例として下記が挙げられます。 【製品例】 ■生体分子イメージング用のコリメータ ■ガンマカメラ用のコリメータ ■るつぼ ■アンチスカッタグリッド、等 当資料では、難削材タングステン材と金属3Dプリンター造形のコラボで 新たに広がる活用/製品事例をご紹介しています。 金属積層造形とタングステンについてや、加工製品事例を主にご紹介。 その他、金属3Dプリンター造形にとどまらず、 弊社が長年培った精密加工技術や難削材の微細加工事例なども掲載しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■金属積層造形とタングステンについて ■事例1 タングステン3Dプリンター3Dモデルからダイレクト製造 ■事例2 平行多孔コリメータ ■事例3 収束多孔コリメータ ■事例4 ピンホールコリメータ ■金属3Dプリンター装置仕様/適用材質 ■難削材微細加工サービス ■当社の精密加工技術について ■材料特性一覧 ■ご注文方法と会社紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 金属3Dプリンターの受託造形サービスならモデル作成支援～仕上げ加工まで トータルサポートの東レ・プレシジョン株式会社にお任せください。
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用途／実績例
＜特長＞ 1）造形解析”MSC社のSimufact additive”を用いて事前検証するので造形失敗リスクを低減。 2）金属３Ｄプリンタの大敵である熱ひずみも造形解析を駆使してモデル形状を補正し最小化。 3）造形物の表面はザラザラしています。ブラスト仕上げだけでなく部品形状に合わせて最適な研磨方法を選択し、表面粗さを改善。 4）１個から試作対応します。量産品対応も可能。 5）造形品の品質に不安がある場合、原料の品質確認（組成や流動性など）、造形品の品質確認（組成や強度など）、製造工程凍結などお客様と品質管理方法を協議し、対応。（航空宇宙防衛向けの品質マネジメントシステムJISQ9100取得済み） 6）タングステンなどの難削材料を切削加工でなく積層造形法で製造。 7）金属３Ｄプリンタでの製造に合わせた形状の最適化提案。 8）造形物の精密洗浄にも対応。半導体産業など高い清浄度が求められる用途でも対応可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
精密微細加工技術は、現代の先端産業を支える共通基盤技術としてますます重要視されております。 東レ・プレシジョン株式会社は、1955年の創立以来、合成繊維製造のキーテクノロジーであります紡糸用口金を製造し、 日本及び欧米を含む世界の合繊メーカーに提供することにより合繊業界の発展に貢献してまいりました。 一方でこの間に培った精密微細加工技術の経験と技術は他の産業分野にも幅広く生かされております。 精密加工部品は航空機、産業ロボット、計測制御機器等の重要な部分に組み込まれており、 また独自で開発し設計・製作した流体用特殊ノズルは各種産業機械の重要なコンポーネントとしてその機能を十分に発揮しております。 サブミクロン単位を誇る超精密微細加工技術は、高度情報化社会を実現するために不可欠の光通信分野にも生かされています。 フェルール、アダプター等の光部品に加え各種光デバイスの商品化も行ってきました。 このように超精密微細加工技術のパイオニアとして、今後とも高精度、高品位の製品を送り出すことにより社会に貢献いたします。