確かな技術とノウハウで難素材・形状にも対応！
当社では、メッキ工程の前処理と最終乾燥仕上げに重点をおき、 メッキ膜厚の均一化・密着性と外観の向上を図っています。 前処理工程においては、メッキ素材のどのような表面状態にも対応できる 全自動前処理装置にて完全な脱脂・脱錆・活性化処理をおこない、 メッキの密着性・外観の向上を図ります。 まずはお客様の製品だけではなく使用目的や納期、量産体制など 総合的にヒアリングを行い、数多くの経験と実績から適したメッキ製品を ご提供します。 【特長】 ■メッキ工程：青化浴にて膜厚の均一性およびメッキ層の折出化 ■後処理工程：3価及び6価クロメート被膜の強じん性（防錆力の向上） ■乾燥工程：低温にて風力により水切り乾燥を行い、メッキの耐蝕性と外観を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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基本情報
【設備】 ■メッキ設備 ・全自動前処理装置（1台） ・半自動8連式バレルメッキ装置（1台） ・全自動ハンガー式メッキ装置（1台） ・低温・風力水切り乾燥装置（1台） ・3価クロメート液自動管理装置（トライコン）（5台） ・電気式ベーキング炉（2台） ■検査設備 ・蛍光X線膜厚測定器（1台） ・電解式膜厚測定器（1台） ・ハルセルテスト装置（1台） ・液分析機具（1式） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
価格帯
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企業情報
当社は創業以来、電気亜鉛メッキ加工専門工場として品質・納期・数量管理の 徹底化、また多品種生産、少量生産への適時対応をモットーに、 メッキ加工コストの低減をお得意様に還元すべく日夜努力してまいりました。 また万全の環境対策を確立し、行政当局からも充分認知されています。 電気亜鉛メッキの技術や品質でお悩みの方も、当社の電気亜鉛メッキ加工を お試しくださればきっとご満足していただけるものと確信しております。