協働ロボット事例：金属加工メーカーで省人化

【人手不足に悩む金属加工メーカーがロボット導入で稼働時間を2.5倍に】 概要： テキサス州ダラスの金属加工メーカーAll Axis Machining社では労働力不足から装置のダウンタイムが発生し、納期に間に合わないこともありましたが、研磨・検査・マシンテンディング工程などに協働ロボットを導入し、この問題を解決。導入後の最初の案件では稼働時間は2.5倍、利益は60％増加となりました。 課題： 労働力不足により装置のダウンタイムが発生、納期に間に合わない設備が古くスペースに制限があるため産業用ロボットの導入が困難。 導入後： UR10を導入後、通常4－5か月の納期がかかる仕事を2.5か月納期短縮、この仕事だけで利益が60％増加(ROIは4か月)、稼働時間は8時間から20時間と増加。 他にも手作業の研磨作業にUR10を活用し、品質の向上にもつながりました。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※URの協働ロボット一覧をご覧になりたい方は関連カタログよりダウンロードください。

テキサス州ダラスの金属加工メーカーAll Axis Machining社では労働力不足から 装置のダウンタイムが発生し、納期に間に合わないこともありましたが、研磨・ 検査・マシンテンディング工程などに協働ロボットを導入し、この問題を解決しました。 導入後の最初の案件では稼働時間は2.5倍、利益は60％増加。 課題は、労働力不足により装置のダウンタイムが発生、納期に間に合わない設備が 古くスペースに制限があるため産業用ロボットの導入が困難なことでした。 『UR10』を導入後、通常4－5か月の納期がかかる仕事を2.5か月納期短縮、この仕事だけで 利益が60％増加(ROIは4か月)、稼働時間は8時間から20時間と増加しました。 他にも手作業の研磨作業に当製品を活用し、品質の向上にもつながりました。 協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧ください。