ロストワックス鋳造品をご使用中の方に提供する「コストダウン・品質向上提案サービス」をご紹介します。
ロストワックス鋳造品 をご使用中の 機械・設備メーカー の皆様、 こんなお困りごとはありませんか？ ■リードタイム 現在、ロストワックス鋳造品を使用しているが、生産量が増加し、サイクルタイムの短縮が必要になった… ■品質 量産に伴い短納期化と製造コスト削減を実現したいが、現状と同等かそれ以上の品質は確保したい… ■コスト ロストワックスからダイカストへの工法変換で生産性を向上したいが初期コストがネックになっている… そのお悩み、私たちが解決します！ 当社の特許製法”ダイカストカセットシステム”を用いることにより、従来比1/2の初期コストでダイカストへの工法変換が可能となります。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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“お客様の最良のパートナーでありたい” 部品供給のメーカー商社としてＮＯ1を目指す！ あらゆる分野の部品生産を行う太陽パーツでは、 開発・設計から検査、出荷に至るまで自社内で一貫して行える体制を整えています。 規模にとらわれることなく、お客様の「必要なものを必要な時に必要なだけ」提供するため、あらゆる部品生産の課題を解決できる体制を構築しています。 □ 特許を取得した独自のダイカスト生産システム 多品種・小ロット、金型費を約半分にする製法 自動車を中心に、産業機器に使用される部品など幅広く活用されているダイカスト。 しかし、金型のコストは高く、多品種・小ロットによる生産は難しいとされています。 弊社では、その課題にいち早く着目し、金型交換を容易にして小ロットでも生産可能な製法を構築しています。 それが、「ダイカストカセットシステム」小ロットでも金型費が従来の約半分でしかも精度は保たれる常識を覆させる特許製法です。
