溶かす⇒流す⇒冷やす⇒固める！金型の良し悪しが製品品質の80%、ノウハウの凝縮！
熱可塑性射出成形は、材料を溶かす、冷やす「熱」、溶融材料を金型に 流し込む速さ、流す圧力の「力」、冷やす時間、生産性の「時間」が 大事な要素です。 金型は、その製品を製作するために妥当な成形条件を用いた時、 良好な製品を得ることができるツールです。射出成形における金型は、 加工精度が高く、成形条件を容易に反映できなければなりません。 【射出成形の大事な要素】 ■熱：材料を溶かす、冷やす（金型で固める） ■力：溶融材料を金型に流し込む速さ、流す圧力 ■時間：冷やす時間、生産性（時間当たり出来高） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【射出成形プロセスを実現する要素機器】 ■射出成形機：成形品の大きさに見合った設備と再現性 横型、縦型、ロータリー式、2色異材質成形 ■金型：熱交換器、エアー逃げ、寸法（加工精度）、剛性 ■周辺機器：金型温調器、材料乾燥装置、製品取出し機 ■成形材料：分子量、ペレットの大きさ、溶融温度、粘度の バラツキが小さいこと、安定供給 ■成形条件：再現性のある成形条件 ※熱、力、時間の安定と適性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
三浦化成工業株式会社は、高付加価値に重きをおき、高品質・短納期・ コスト削減と迅速な対応でお客様の満足にお応えするプラスチック 部品メーカーです。 特に2色(二色、多色、異材質)成形による組立工程の削減(コスト削減)や エラストマー素材による多機能化を実現。 エラストマー材製品は高級感や手触り感覚が向上し、高付加価値へと 生まれ変わります。 プラスチック金型の設計から製作、射出成形による部品成形まで一貫した 量産体制を整えております。