レーザ溶接中に形成されるキーホールの断面形状及び3D形状が測定できます
『LEXA OCT』は、レーザ溶接中にキーホール断面形状を常時監視して、 即時で品質判定するモニタリングシステムです。 レーザ溶接部のキーホールの断面形状および３D 形状の取得が可能。 キーホール形状と溶接品質が密接な関係にあるため、これを適切に管理・ 活用する事で良好な溶接品質の維持と溶接不具合の予兆察知に繋がります。 【特長】 ■キーホール断面形状の常時監視による即時品質判定 ■蓄積データの活用で、品質不具合の傾向や予兆察知 ■キーホール深さ、幅の管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
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用途／実績例
【用途】溶接溶け込み深さと溶着幅のリアルタイム管理 レーザ溶接中のキーホール断面形状やその３D形状をモニタリングする事で、「キーホール深さ」「キーホール幅」のリアルタイム管理が可能です。 【用途】溶接品質不具合の予兆察知 良好／不良溶接時のキーホール形状の把握と活用をする事で、溶接品質不具合の予兆を察知することが可能です。これはタイムリーな予知保全が可能となり、良好な溶接品質の維持継続に繋がります。
詳細情報
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測定用レーザを走査することでキーホールの深さ分布のデータを得ることができ、キーホール断面形状を可視化することが可能です。
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取得したキーホール断面形状のデータを時系列順に並べた3Dグラフは、このように様々な角度から観察することができキーホール形状の変化を詳細にとらえることができます。
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測定用レーザを面走査させて、キーホールの三次元形状の測定が可能となりました。
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企業情報
前田工業では、精度の高いレーザ工法を実現するために、多様な種類のレーザ装置、各種周辺機器及び分析機器を取り揃えております。また、自社開発したレーザ溶接用のモニタリングシステムを用いることで、キーホールと溶融池の可視化/計測/即時品質判定ができるようになり、レーザ溶接の工法開発においては、実験結果をデジタルデータでお客様へご提供させて頂く事が可能となりました。これにより、レーザ溶接における技術根拠を精度良く把握できるようになり、お客様の進むべき方向性を明確にする事が可能となりました。これは、開発時間の大幅な短縮とレーザ技術導入時のリスク低減につながり、お客様へ多大なメリットを持たらします。 また、得られたインプロセスにおけるデジタルデータは、その場でレーザ加工中に適応制御を行い、加工状態の最適化を常に維持することで、品質の安定に繋げることもできます。
