try&errorを繰り返しながら製作！社内で検証まで行って納めさせていただいた事例をご紹介
某企業様では、“既製品ドローンに対して、カスタムして必要な機能を 持たせたい”という課題をかかえており、特殊な用途のためメーカーも 対応が出来ないとのことで当社にご相談頂きました。 そこで、ご使用者の意図を打ち合わせを重ねてくみ取り、設計者の 経験値による創意工夫を入れ込み製作。 3Dで確認しながらカタチを決め、try&errorを繰り返しながら製作をし、 社内で検証まで行って納めさせていただきました。 【事例概要】 ■課題 ・既製品のドローンに対してのカスタムをメーカーが対応できない ・カスタムして必要な機能を持たせたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【その他の事例概要】 ■解決方法 ・打合せを重ね、反映させた3Dデータを見ながら、お互いの理想をカタチにしていった ・物理的な問題より、制限の多い中での柔軟性、アイディアが必要なため、 経験を基にそれを組み合わせ、時には日常に散在しているモノからヒントを得て具現化 ■結果 ・3Dで確認しながらカタチを決め、try&errorを繰り返しながら製作をし、 社内で検証まで行って納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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弊社は1990年11月創設以来、お客様やものづくりに関わる 方々に支えられ、精密金属加工を中心に樹脂加工まで 様々な業務に携わって参りました。 精度の高い光学部品や一般治工具の加工品請負業務だけではなく、 設計・検査・組立から調整、製品化まで一貫して承ります。 また、アルミケース等の各種梱包資材まで、商社としても お客様のニーズとものづくり技術を繋ぐ橋渡しを行っています。
![[事例紹介]ドローン点検を導入し、設備復旧にかかる日数を短縮](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/52b/2000934208/IPROS00445533321946516354.png?w=280&h=280)
