溶接・接合部の割れや変形の原因となる残留応力を簡単測定！大型構造物の測定経験あり！計測サービス・レンタルも承ります。
溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に計測可能！ その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします！ 【測定実績例】 ■溶接、摩擦攪拌接合、焼嵌め、カシメ、圧入の評価や加工による割れ・変形の原因解析 【世界最小・最軽量クラス】 ■小型センサで、複雑形状でもアプローチ可能 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能 【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の自動測定を実現 ■破壊試験とは異なり、テストピース作成が不要。検査コストの削減に 【高速測定】 ■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で計測 ■試料のセットは、内蔵カメラで簡単 【低X線量で安全】 ■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易 ■遮蔽BOXを用いれば、誰でも計測可能（資格不要）
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基本情報
★カラーマッピング機能により溶接部の応力分布を可視化。 XY自動2軸ステージを使用することで、応力分布を自動測定。 製品の余寿命予測やメンテナンスの指標、加工の条件出しにご活用いただけます。 また、測定に必要な治具や専用のソフトウェアもご提供いたします。 ★装置レンタル・現場計測サービス 現場計測サービス 経験豊富な弊社技術者が現場にて測定。 測定結果をレポートにまとめて提出致します。 装置レンタルサービス 貸出期間内に好きなだけ測定が可能。 低X線量で安全。装置の操作は簡単なため、測定経験が無くてもご使用いただけます。 ★【実例】応力の把握により、工数削減・熱処理費用削減に成功！ ・溶接部品の応力開放を目的とした熱処理の効果確認に。不要な工程の発見、工数・費用の削減に成功。 ・歪ゲージによる切断試験が不可能な大型構造物の評価に。テストサンプル製作コストの削減。新たな検査手法の確立。 ・ピーニングやグラインダによる溶接止端部仕上げの効果確認に。仕上げ工程の条件出しに。 ・LTT溶接材による溶接の施工確認に。高速測定でその場で評価可能。
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企業情報
パルステック工業は、創業当初から「研究開発型モノづくり企業」を志向し、既存製品では対応困難な省力化機器や検査設備などを数多く手掛け、 お客様の生産性の向上や品質向上に寄与してまいりました。 「ポータブル型Ｘ線残留応力測定装置」や「蛍光検出ヘッド」は、今まで培ってきた要素技術を複合することにより自社開発した製品であり、各方面から高い評価を得ています。 解決困難な課題、特注設備、共同開発、技術者派遣などお客様のニーズに合わせ、最適な解決策をご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 カスタムニーズ（特殊仕様）に対応する技術者 Ｘ線取扱技術 ・Ｘ線作業主任者 ３７名 回路設計技術 ・電気機器組立技能者 ３名 光学設計技術 ・国際光技術者 １０名 機構設計技術 ・機械設計技術者 ７名 ・金属材料試験技能者 １９名 ・３次元ＣＡＤ利用技術者 ３名 ソフトウエア開発技術 ・情報技術者 ２３名 ・ソフトウエア品質技術者 ２名 ・ＬａｂＶＩＥＷ認定資格保有者 ３名
