様々な測定機器の検査結果をデータベース化し、ペーパーレス化のお手伝い メジャートレーサー 導入事例１
異なるファイル形式が出力される様々な測定機器の検査結果をデータベース化。測定開始制御、統計帳票出力、リアルタイムな工程監視などを実現し、生産現場のDX化のお手伝いをします。
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導入事例1:多品種外注品受入検査部門での多端末型システム(自動車部品メーカー) 数百種におよぶ外注品の受入れ検査現場に導入、測定の自動化が難しい現場において、ノートPCの機動性を最大限に活用し、 データベース化に成功した。特に不定期品では難しかった数年前のデータとの比較が即時に実行できるようになり、受入可否 の妥当性が飛躍的に高まったばかりでなく、外注先へは的確な指摘が行えるようになったことで部品品質の向上につながった。 ＜オペレータの作業手順＞ 1:入荷品取って品番確認 2:メジャーとレーサーで該当検査表(空白)を起動 3:半自動測定機器で測定開始→待機 4:手元の測定具で測定(データインプット) 5:半自動測定完了→データを手入力 6:次の機器へ移動(同様に検査) 7:検査表をデータベースへ登録、測定品を完了棚へ ＜監理者の役割＞ ・パトライトNG発生時の処置決め、指示 ・統計管理図異常発生時の分析、処置 ・月次受入実績集計 ・外注先への品質報告と改善要求
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日本の製造業がこれまでも、そしてこれからも最大の武器とするのは技術と品質であることは変わりありません。ある意味、日本経済の将来はこれらの進歩発展にかかっていると言っても過言ではないでしょう。そして、その過程で大手企業を始めとしたグローバル企業の全世界的生産活動における先導役、及び司令塔となっ ていくのは、言うまでもなく本拠地である日本国内の拠点であり、それをサポートするのは中小を含めた国内関連企業であると言えます。今後は、この進歩的な国内企業間の体制がこれまでにない新しい技術や管理手法を確立し、それがグローバル拠点に展開されていくことで、厳しい状況に置かれる日本の製造業の世界的なアイデンティティーが再構築されるものであると確信しています。
