サイクルタイム、稼働状況を見える化！トライアル導入できるアプリ『IoT GO』
『IoT GO』は低コストで工場・製造部門のIoT化を実現できます。 気になる設備のサイクルタイム、稼働状況や生産数がスマホやタブレットからでも確認できます。 また 『IoT GO』で機械情報を『IoT GO DX』に組み込んで表示することができます。 人と機械を含めた会社全体を見渡しながら、課題の早期発見と改善を繰り返し行うことで、 生産性を高めながらより付加価値が高く品質の良いモノづくりやサービスの提供が可能になります。 【特徴】 ■初期費用0円から始められる ■設置がとても簡単 ■製造現場が使いやすいシステム ■問題のある時間帯と停止時間が見える ■改善スピードと生産性が上がる ■スマホやタブレットからもモニタリング可能
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基本情報
【その他の特長】 ■製造ノウハウを自社の共有財産にできる ■工場全体の業務改善に繋がる ■品質問題が起こる前にいち早くフォローができる ■日々の記録を確認しながら様々なチェックができる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【用途】 ■工場・製造部門 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
久野金属工業株式会社は1947年に創業して以来、現在に到るまでの技術を集結しオンリーワン企業として新しいことに挑戦し、常にお客様の細かいニーズに応えられるよう努力を重ねてきました。何十年という長い間の物づくりへの執着心は時代に流されることなく、一貫した考えや行動を具現化し技術的に高度な仕事を実現しています。久野金属工業は1200トン順送サーボプレスを始め、プレス加工を主体とする加工で様々な金属の成形をしています。これらの物づくりは目的に合わせ、プログレッシブプレス加工、ロボットプレス加工等から溶接・表面処理・組立・加工まで一貫して行なっています。さらには、形状や量に合わせて多種多様・複雑高精度なものや素材的にもハイテンション鋼材から非鉄金属まで加工できます。またそれらをサポートする高精度で独特なノウハウを持った金型設備や専用加工機、組立機を社内で設計・製作し、完全なメンテナンスもとれるようになっています。一方、品質に対しては、高精度測定や専用検査治具において作りこみ品質に力を置き、品質確認と出荷検査体制を抜かりなく行なっています。 複雑プレス量産部品の開発案件のご相談は久野金属工業でまちがいなし。
