創業以来100年の歴史で培った、技術力やノウハウをもとに材料劣化・破損調査、各種試験、現地出張検査等お客様のご要望にお応えします
●材料劣化診断技術 ・長期使用機器の材料劣化、余寿命評価 ・稼働中部材の材料、欠陥性状診断 ・レプリカ法（SUMP）による現地金属組織観察（ボイラーチューブ、タービン、弁、加熱炉、反応装置など） ・破損部品の破壊原因究明、解析 ●材料試験技術 ・引張試験、衝撃試験、曲げ試験、硬さ試験、疲労試験、クリープ試験、破壊靭性試験 など ●分析調査技術 材料分析、環境分析 ●計測器検定業務 ※会社統合により日鋼検査サービス株式会社は日本製鋼所M&E株式会社に社名が変わりました
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基本情報
●材料劣化診断技術 ・腐食試験 ・ひずみ測定 ・鋭敏化測定（EPR） ・レーザー顕微鏡観察・サイトでのレプリカ採取、硬さ測定 ・走査電子顕微鏡（FE-SEM）観察・エネルギー分散型X線分析装置（EDS）での定性分析・X線回折測定（XRD） ・携帯型蛍光X線分析装置での材質判定・光学顕微鏡、マイクロウォッチャー観察・σ相観察 ●材料試験技術 試験装置および適用範囲 ・常温・高温・低温引張試験（ASTM、JIS、JCSS規格適合） ・高温・低温衝撃試験（JIS型衝撃試験機 JIS、EN規格適合） ・硬さ試験（マイクロビッカース、ビッカース、ロックウェル、ブリネル硬さ試験機） ●材料分析 ・鉄鋼、非鉄材料の成分分析・新材料、セラミックス、耐火物等の分析・非金属介在物の分離、同定、定量・各種金属中のガス分析 ●環境分析 ・水質分析（排水、河川、海水）・作業環境測定（粉塵、有機物、金属、アスベスト他）・煤煙測定（煤塵、NOx、SOx他）・産業廃棄物分析・シックハウス関連物質分析・絶縁油PCB分析 ●検定業務 ・計測器検定（マイクロメータ、ノギス、ダイヤルゲージ等）
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企業情報
当社は、２０２０年４月１日に株式会社日本製鋼所の素形材・エネルギー事業並びに風力発電機器保守サービス事業とグループ会社４社が統合し事業子会社として発足いたしました。 弊社室蘭製作所は、日本製鋼所の発祥地であり、百有余年に亘り社会インフラや各種プラントで使用される主要機器もしくは主要部品である圧力容器や各種産業機械、大型鋳鍛鋼品、厚板やクラッド鋼板などの開発、製造に携わって参りました。 素形材への高度化、多様化するニーズに、鋼を始めとして非鉄金属や複合材料など様々な部材（Ｍ：マテリアルズ）を提供します。 私達が保有する技術や経験を活かし、設計・製作・施工・設置から保守点検・解析評価・補修までを、お客様の幅広いニーズに対応したソリューションを可能とする技術（Ｅ：エンジニアリング）によりワンストップにて提供して参ります。