炭素繊維強化プラスチック(CFRP)の特性を活かした二輪・四輪分野での製品用途例をご紹介いたします。
車体にとりつく様々な構造部材をCFRPにすることで軽量化を測ることが可能です。 電気自動車や、一般の自動車にCFRP製の構造部材を採用することで、車体重量が軽量となり、燃費の向上に寄与します。 また、レースの世界では0.01秒を争うため、車両重量は非常に重要なポイントとなります。 当社が取り扱う、炭素繊維強化プラスチック『CFRP』の二輪・四輪分野での製品用途をご紹介します。
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基本情報
当社で製作した実績を含め、CFRPの用途例をご紹介します。 ■バケットシート ・CFRPとコア材の複合により、軽量かつ高剛性を実現 ・FIA・保安基準適合。街乗りからレースまで幅広いニーズに対応します。 ■レーシングバイク用カウル ・車体の軽量化によりスピードの向上が期待できます。 ・転倒時のカウルの破損を防止するための設計をすることでより強度を高めることも可能です。 ・振動減衰性が高いことで、エンジンやモーターからの振動を抑え、ライダーへの負担を和らげたり、操作性を向上できます。 ■レーシングカー ・車体の軽量化によるスピードの向上、減速性能の向上が期待できます。 ・車の回転中心から遠方に配置されている構造部材を軽量化することで遠心力を軽減し、コーナリングの旋回性能の向上に期待できます。 ・高い強度を有し、ドライバーの安全を守ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社では、カーボン・ガラス繊維強化プラスチックを中心とした複合材の設計、成形、加工及び関連資材の販売を行っております。企業方針は、お客様にリピーターになって頂けるよう、コスト・品質・納期はもちろんの事、常に最新の情報、最新の技術で新しい提案ができる企業であり続けることです。液晶・半導体関連製造装置、産業用ロボット、医療機器、土木、建築、スポーツ、ホビー、航空、宇宙など様々な分野の製品成形加工の実績があります。 ハンドレイアップ成形、オートクレーブ成形（1号機：φ1100×2600 2号機φ2000×5000）インフュージョン成形、プレス成形を採用しております。 FRPは、成形方法から繊維の種類、積層構成など完成品に至るプロセスまで非常に複雑な設計が必要です。当社ではお客様の情報を元に、最適な設計・プロセスを実現します。
