株式会社ハマダは、70年ノウハウにより、金属精密加工の自動車部品量産に特化！
当社は、1953年の設立以来、自動車量産部品の精密機械加工を中心に事業展開しております。 素材は、鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステンレス、セラミックス素材等 加工は、切削、旋削、研削、セレーション等の実績がございます。 部位は、エンジン・ミッション・ブレーキ・車軸・バッテリー・モーターケース等の実績がございます。 当社の手掛ける事業は、品質精度と共にスピード・生産量への対応力が求められます。 いかに効率的に、高品質を安定供給できるか、生産性の追求は当社の生命線となります。 ライン構築は、可能な限り自社内で設備や自動化を構築すると共に、 細かな製品仕様の変更に対応する為、「治具」の社内製作に至るまで ワンストップサービスにて対応致します。 品質管理は、熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を調温室にて同調管理しております。 日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。
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基本情報
【製品紹介】 [電動系部品] 〇バッテリーケース 〇ISGモーター 〇電動オイルポンプ [エンジン部品] 〇タレットASSY 〇バランスシャフト 〇バッフルプレート 〇マニホールド 〇フユーエルパイプブラケット [ミッション部品] 〇ポンプカバー 〇ポンプハウジング 〇チェンジレバー 〇パーキングシフトレバーASSY 〇リバースアイドルギヤシャフト 〇コントロールロッドエンド 〇ギヤスリーブ 〇シールリングスリーブ 〇スペーサー 〇マニュアルシャフト [車軸・ブレーキ部品] 〇プレッシャープレート 〇ドライブピニオン 〇アンカーブロック 〇ホルダー ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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自動車量産部品の精密機械加工は、株式会社ハマダへ！ 新規取引先をご検討されておりますバイヤーの皆様、 ■「安心して任せられる調達先をお持ちですか？」 ■「生産数増大による供給能力は十分確保されていますか？」 ■「BCPのリスク管理は万全ですか？」 株式会社ハマダは、広島から世界を発振させる、金属機械加工に特化した量産技術集団。 ワンストップサービスで低コスト、高稼働、高品質を両立させ貴社の事業戦略にお応えします！
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○自動車部品量産を主業。 素材：鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステンレス、セラミックスの精密加工や成型加工。 部位：エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等。 部品：バランサーケース、シャフト、チェンジレバー、ドライブピニオン、バッテリーケース、モーターケース、ポンプケース、カバー、ギヤシャフト、シールリングスリーブ、カップリング、アンカーブロック、チェーンガイド、パーキングシフトレバー等。 特徴：設備手配から治具設計、自動搬送まで、ワンストップサービス可能。 実績：1,000～150,000台/月 量産部品を主業としております。
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特徴：設備手配から治具設計、自動搬送まで、ワンストップサービス可能。 実績：1,000～150,000台/月 量産部品を主業としております。
企業情報
当社は、1953年の設立以来、自動車量産部品の精密機械加工を中心に事業展開しております。 当社事業は、厳しい寸法精度管理と共にフレキシブルな生産対応が求められます。いかに高品質を安定供給できるか、効率的な生産性追求を我々は「先端技術の導入」でお応えします。 実績は？ 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ鋳物、ステンレス、セラミックス等。 加工：汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等。 部位：エンジン・ミッション・ブレーキ・車軸・バッテリー・モーターケース等。 特徴は？ 工程設計：可能な限り自社で設備や自動搬送までセットアップ。 「治具」の設計製作もワンストップサービスで対応します。 急な設計、仕様変更にもスピーディーに対応します。 品質管理：寸法に悪影響を及ぼす熱変異による不具合を抑える為、 素材、設備、室温を調温室で同調管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 自動車量産部品で培った品質管理・加工技術のノウハウを武器に、医療業界へ進出。人工股関節や自社手術道具の製造販売を行っております。