不良数を1/13以上削減した実績あり！部品設計～表面処理まで適切なソリューションをご提案！
「メンテナンス費用を削減したい」「製造原価を減らしたい」など、 こんな課題をお持ちではないですか？ 当社は、自動車用精密金型の設計・製作で培った経験・知識・事例を用いて 部品設計～表面処理まで適切なソリューションをご提案。 工具寿命の改善提案では、母材＋表面処理の提案を行い、コストを1/10以上 削減した実績があります。 【こんな課題をお持ちではないですか？】 ■人件費を削減したい ■金属部品の寿命を伸ばしたい ■金属部品の耐久性を上げたい ■新規部品購入費用を減らしたい ■歩留まりを改善したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【事例】 ■工具寿命の改善提案 ・母材＋表面処理の提案を行い、コストを1/10以上削減 ・工具寿命は3週間から5年以上へ延命 ■不良数の削減 ・成型工具の耐久性向上により不良数を1/13以上削減 ・年間約580万円のコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
トーヨーエイテック株式会社の歴史は、1929年にまで遡ります。後に自動車メーカーとなる東洋工業株式会社（現マツダ株式会社）の一部門として、研削盤の製造を開始したのです。 自動車メーカーの中で培われた工作機械の製造技術は、その後、時代をリードする産業分野で次々と高い評価を受けて参りました。とりわけ内面研削盤の評価は高く、今日では「内研のTOYO」として広く知られると共に、国内でトップクラスのマーケットシェアを持つメーカーに成長しています。