成型不良・インサートナット不良・キズや汚れなど多岐に渡る不具合を検出。海外製造ラインの原因を突き止め是正処理し、製造ロスを軽減！
樹脂成型品検査を行った課題解決事例をご紹介します。 「お取引先様より、海外で成型した樹脂製品を納品した際、不具合が検出され受入ロットアウトが発生したとの相談が有り 早急に対応してほしい」との内容で検査のご依頼を頂きました。 そこで、外観目視検査を実施。キズや汚れ、欠けや印刷不具合など 多岐にわたる不具合発生の中、突出していた不具合項目を素早くお取引先様へフィードバックしました。 フィードバックが速かった事で、海外製造ラインにおいての不良流出が最小限に抑えられ、原因を突き止め是正処置をされました。 製造ロスについての軽減と納品先様への早いリカバリー（再納品）で大変喜んで頂きました。 【ご提案事例】 ＜課題＞ ■成型不良・インサートナット不良・キズや汚れなど多岐に渡り 不具合があった為、非常に多くの検査時間が必要であった ＜ご提案内容＞ ■見る項目（見る範囲を）分けて、幾つかの工程へ振り分けて検査を実施 ＜結果＞ ■検査途中で多発した不具合を最初に検査する事で検査時間を短縮する事も出来、 素早くフィードバックした事で製造ロスの軽減につながった
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精密化学天秤の製造販売で創業した会社です。現在では、電子部品・精密部品・医療機器の検査・組立、また製造工程のまるごと請負を行っております。 【ご提供できるメリット】 ■クリーンルームクラス10,000 1,440平方メートル ■生産進捗を管理・報告、前工程へフィードバックし、お客様の負担となるコストの削減を実現 ■ISO9001・13485に基づいた品質管理を徹底 ■医療機器製造業登録 ■出荷検査で豊富な実績、ユーザー様へ直接納品可能 【こんなお悩みを抱えていらっしゃる企業様必見！】 協力会社・外注を探している・・・ 生産能力を拡大したい・・・ 新規案件にリソースを集中したい・・・ 現場の管理業務に費やす時間を削減したい・・・ 場所の課題、教育の課題、製造工程で発生する効率化の課題を解決いたします！また、作業者の負担軽減のための作業環境改善を追及し、安定した高品質を提供いたします！ お客様の既存事業の製造工程を設備ごと全てご貸与頂き、製造現場をまるっと請け負うことも可能！ 協力会社お探しの企業様・製造の国内回帰をご検討中の企業様はぜひお問い合わせください。