生産時間は最短で1~3日 金型不要で、低コスト 複雑構造に適している
3Dプリンティングまたはアディティブ・マニュファクチャリング（AM）は、3Dモデルやその他の電子データソースから、ほぼあらゆる形状の3次元物体を作るための様々なプロセスのいずれかであり、主にコンピュータ制御下で材料の連続層を積層するアディティブプロセスを使用します。 RPWORLDでは、SLS（Selective Laser Sintering）、SLA（Stereolithography）、FDM（Fused Deposition Modeling）などが、プロジェクトを実現するための最も一般的な添加剤製造プロセスとして用いられています。 アディティブ・マニュファクチャリングは、機能的なプロトタイプ、複雑なデザイン、生産部品向けに設計されています。
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基本情報
光造形 光反応樹脂を紫外線レーザーなどで硬化させ、モデル、試作品、パターン、生産部品を1層ずつ作る積層造形技術、3Dプリント技術。 レーザー焼結 レーザーを動力源として粉末状の材料（通常は金属やポリマー）を焼結する積層造形技術で、3Dモデルで定義された空間のポイントに自動的にレーザーを当て、材料を結合させて固体構造物を作ります。 DMLS（Direct Metal Laser Sintering：直接金属レーザー焼結）に類似しています。 レーザー溶融 金属粉末を用いたラピッドプロトタイピング技術で、密度が高く機械的特性に優れた金属部品を直接製造することができます。
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用途／実績例
精密さ 最新の3Dプリンティング技術により、より厳しい公差に対応することができます。 耐久性 SLSナイロンは、衝撃強度、柔軟性、耐環境性に優れた耐久性の高い素材です。 スケーラビリティ SLSは、1つの部品やコンポーネントを、何十もの生産ピースと同じように簡単に作ることができます。 複雑な形状 3Dプリンティングプロセスにより、形状をより簡単に構築することができ、追加コストをかけずに複雑な形状を追加することができます。 迅速なターンアラウンド 一般的に、部品は3～5日で出荷されるため、リードタイムを短縮し、市場投入までの時間を短縮することができます。 導入実績については、お気軽にお問い合わせください。
企業情報
当社は2003年に設立され、世界的に有名な多品種少量生産サービスプロバイダとして発展してきました。 10年以上にわたる急速かつ着実な発展により、ラピッドプロトタイピング、多品種少量生産、オンデマンド生産のための世界最速のデジタル製造業者の1つとなりました。 今後、「Under Promise Over Deliver」の指針に基づき、研究開発への投資を増やし、質の高い人材チームを育成し、会社の持続的かつ健全で迅速な発展のために強力な技術サポートを提供し、お客様により速く、より良いサービスを提供していきます。
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