最新の検査装置、蓄積されたノウハウ、優れた技術者と現場対応力でプラントの設備保全に貢献します
超音波探傷(UT)、渦流探傷(ET)、放射線透過探傷(RT)、磁粉探傷(MT)、浸透探傷(PT)、全ての手法に精通しております ■TOFDやフェイズドアレイ、FMC/TFMなど高度な超音波探傷をご提供可能。水素誘起割れ(HIC)の検査実績も豊富 ■熱交換器チューブの水浸UT(IRIS、HI-UT)や渦流探傷(ET）、ニアフィールドアレイ(NFA)の実績多数 ■ボイラチューブ向けに開発したアレイHI-UTはベンド部の肉厚も測定可能。過熱器管（スーパーヒーター）、節炭器管（エコノマイザー)にも対応 ■石油備蓄タンクの底板向けに開発したT-RISは高精度の連続板厚測定が可能。側板向けに開発したG-RISは足場を設置せずに全面連続板厚測定が可能 ■稼働中検査(オンサイト)ではFCRによるデジタルRT、耐熱化UTスキャナによる高温面探傷にも対応 ■運転中のステンレス配管にはアレイECTが有効。SCCなど微細な閉口き裂も検出可能 ■構造物溶接部のPTやMTによる開口きず検査も経験豊富 ※会社統合により日鋼検査サービス株式会社は日本製鋼所M&E株式会社に社名が変わりました
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基本情報
◆超音波探傷 ・非対称TOFD ・フェイズドアレイ ・FMC/TFM ・水素侵食HIC評価 ・配管フレキアレイ ◆ロボット技術 ・各種自走検査装置 ◆オリジナルチューブ検査 ・熱交換器細管I-UT、HI-UT ・ボイラチューブアレイHI-UT ◆石油備蓄タンク関連技術 ・底板連続板厚測定（T-RIS） ・側板連続板厚測定（G-RIS） ◆導入検査技術 ・ECT・TOFD・IRIS・FCR・SLOFEC
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納期
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企業情報
室蘭製作所は、日本製鋼所の発祥地であり、百年以上に亘り社会インフラや各種プラントで使用される主要機器もしくは主要部品で ある圧力容器や各種産業機械、大型鍛鋼品、厚板やクラッド鋼板などの開発、製造に携わって参りました。その間、社会およびお客様 のニーズに応えながら「鋼を鍛え上げる技術」を蓄積し、他社の追随を許さない高い品質と信頼性を備えた製品を提供して参りました。 昨今、我々を取り巻く環境は目まぐるしく変化しており、新たな素形材のニーズに応えることのできる鋼の可能性をさらに追求する と同時に、これまで培ってきた製造技術、解析技術、分析技術を応用した非鉄金属や複合材料などCO2削減に資する様々な部材を提供し て参ります。また、私達が保有している様々な技術や経験を活かし、設計・製作・施工・設置から保守点検・検査・補修まで、お客様 の幅広いニーズに合わせたソリューションを提供して参ります。 日本製鋼所グループが掲げる「Material Revolution」を通じて、私たちは社会課題の解決に正面から取り組み、持続可能な豊かな社会 の実現に向けて貢献して参ります。
