金属やセラミックスなどを軟化させ、微粒子状にし基材へ吹付け、衝突し扁平に潰れた粒子を凝固・堆積させることにより高機能皮膜を形成
溶射にも様々な方式があり、使用する材料や熱源の種類等によりいろいろ分類されています。 耐摩耗・耐腐食・耐絶縁性・寸法復元など、用途や使用環境などを考慮し、最も適した溶射方法・材料を選択することが重要です。 溶射の機能 すべり性／非粘着性／ 耐熱性／ 耐食性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法復元／高摩擦性 溶射の特徴 材料の範囲が広い 吹き付ける材料（溶射材）に金属、セラミックス、プラスチック、サーメットなど 被施工物（基材）に金属、セラミックス、プラスチック、木など 橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能 厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い 基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい（熱影響以外の残留応力、歪みはある。）
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基本情報
表面処理の事ならみのる産業に何でもお任せください。 自社工場にて12種もの樹脂コーティングの他にも全国に広がる表面処理加工のネットワークを駆使し必ず最適なご提案を致します。 【ご依頼から納品までの流れ】 ■仕様確認・お打合せ→お見積り→ご注文確定・注文書→基材お預かり →コーティング施工→検査・検品→出荷/納品・ご請求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
ハースロール（炉内ロール）、ピストンロッド、ボイラチューブ、自動車用金型、航空機部品、ヤンキードライヤーロール、フィルム用鏡面ロール、ホブカッター、ポンプ部品、シンクロール（浴中ロール）、橋梁（橋脚ケーシング）、スリーブ、ベアリング、ドライエッチング装置部品（半導体製造装置）、放電電極、射出成形金型、スピンコーター、自動炊飯ライン、配管類、アーモンドのロースト設備
企業情報
各種機能性特殊塗装、樹脂コーティング全般（下記参照：金属表面処理）の社内加工を行っております。 他、本社商社部門において機械関連製品の販売・加工。樹脂製品の販売・加工。FA設備の設計、施工。