ピッキング効率化できます。
１日あたり、３４４顧客、１２６６商品のピッキングを行っています。 出荷方法は、出荷先ごとに商品を準備する「シングルピッキング方式」を採用し、出荷先ごとの出荷伝票を持ち、棚番と商品 を目で確認しながらピッキングを行っていました。 「ピッキングミスが減らない」「人員の確保」の課題を抱えており、人的ミスの削減と 移動距離・作業時間の効率化を目的に、「ＩＴ化したトータルピッキング方式」を導入しました。 導入に関しては、基幹システムに機能を追加するのではなく、ピッキング専用のシステムを構築しました。
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基本情報
１．トータルピッキング １次ピッキングで複数オーダーをまとめて ピッキングし、商品が集まり次第２次ピッキングで 出荷 先 別に仕分けを行い 、出荷を確定する仕組みとしました。 事前準備として、すべての棚にバーコードを貼り付け、２次ピッキングスペースを確保しました。 ２．ＩＴ化 基幹システムは、日ごとの「出荷伝票（出荷先別）」をＣＳＶ ファイルにダウンロードできるようになって います。 このＣＳＶファイルを、新たに準備したデータベース に取込み、ピッキングシステムを構築しました。
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企業情報
６７年の歴史の中で、「我々の働きで我々の生活の向上をはかり社会の繁栄に貢献しよう」を社憲に掲げ、お客様・メーカーとの絆を深めてきました。 メーカーと共にお客様に寄り添いお客様が望まれる課題解決に尽力してきました。 新生電陽社となるにあたり、「地域社会に安心安全を提供する産業クリエイター」を社会的使命としました。 社員を大切にし、リスクに備え、学び続ける姿勢を持ちながら、新たな歴史を刻み続けます。 ３Force 67年の歴史とメーカー協業とイノベーション力 2ソリューション・サービスを提供できる技術力 3地域密着型のパートナー力
