品質シミュレーションにより製品品質改善・歩留まり向上を可能にします。
多変量解析ツール(品質シミュレーション)はお客様の現場における、製造品質改善や設備の異常検知などの実績が豊富なアナリティクス・AI(解析・最適化技術)です。 製造プロセスにおける複数要因からなる異常を検出したり、製品品質と要因の関係式を求め、品質シミュレーションを可能にすることで製品品質改善・歩留まり向上実現します。 この解析ツールの特徴の一つは導入効果を早期に検証できることです。 既存データがある場合は、オフライン解析により最短1日で簡易診断が可能です。 既存データがない場合も、エッジコントローラを既設システムに後付けすることにより、容易にデータ収集し、診断モデルを作成できます。 導入効果の有無をお客様と共に確認しながら、解析内容の深堀り、オンライン解析システム構築からシステム運用、維持・拡張までご提案いたします。
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基本情報
特徴 ・製造実績、設備稼働実績、検査結果などのデータ項目数の制約なしに、因子間の特徴抽出が可能 ・既知の異常診断だけではなく、未知の異常でも検知可能 ・連続系プロセスに加え、バッチ系プロセスデータの解析に対応 機能 ・多変量統計的プロセス管理による異常診断 ・部分的最小二乗法による品質推定技術（品質シミュレーション）
用途／実績例
導入実績は550件以上、製造・品質管理部門や設計・生産技術部門での利用に最適 多変量解析ツールは製造業を中心に550件以上の導入実績があります。製造工程の診断・分析による加工精度向上、製造工程の診断・分析による品質歩留り向上、設備異常診断医療機器 品質良否判定への適用による工程品質確保、生産量安定化、冷凍機システムの監視による異常予兆検知など多数の導入実績があります。 【業界別導入・適用事例の抜粋】 ・化学業界 薄膜製造における品質不良の原因探索、オンライン解析（色欠点の原因判明） ・化学業界 巻取り工程における歩留向上(製品良否判定)、オンライン傾向管理（異常兆候検知） ・医療機器 中空糸製造の紡糸工程における歩留向上(製品良否判定)、オフライン傾向管理、異常兆候検知 ・自動車業界 成型工程における成形精度安定、オンライン傾向管理 ・自動車業界 アルミ鋳造工程における巣穴削減、オンライン波形解析 ・重機・発電プラント ごみ焼却炉における異常予兆診断、オフライン解析
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多変量解析ツール(品質シミュレーション)
製造業（鉄鋼業・非鉄金属）におけるDXに関する意識調査
食品工場におけるDXに関する意識調査
食品工場におけるIoTとデータ活用に関する意識調
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
