セラミック溶射（耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性、母材との密着性）
■優れた特性 １，耐熱性 連続使用温度は1000℃を超えます。ただし、酸化チタン・酸化クロムは500℃です。 ２，耐摩耗性（耐エロージョン・耐キャビテーション摩耗性）・高強度・高密度 超硬金属溶射と共に飛び抜けて良い特性を持っています。 高温や腐蝕環境下でも優れた特性を発揮します。 ３，耐蝕性・耐久性 耐薬品性・耐溶剤製・耐オゾン劣化の全てにおいて高性能です。ただし、この特性を発揮させるためには、下地処理を正確に行う事が必要不可欠です。蒲田工業は責任を持って施工いたします。 ４，母材との密着性 密着性も非常に優れています。（此れも下地処理に左右されます） 其の外、電気絶縁性にも優れています。
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基本情報
■加工技術の詳細 １，処理材料はアルミナ（酸化アルミ）、酸化チタン、アルミナ+酸化チタン、酸化クロム、ジルコニア+酸化マグネシウム、アルミナ+ジルコニアの６種類からご使用用途に合わせて選定します。 ２，加工方法は、セラミックの粉末をフレーム溶射、プラズマ溶射、高速フレーム（ガス）溶射から選択できます。 ３，処理加工時素材にかかる温度は250℃以下です。（素材に殆ど影響を与えません） ４，処理可能素材は、鉄・ステンレス。其の他の金属も形状・厚さなど制約はありますが可能です、ご相談下さい。 ５，溶射装置と特殊粉末材料の販売もしています。 ■注意事項 セラミック材料は高硬度で粘性が低いため、衝撃・ヒートショックなどに弱く割れ易い欠点があります。 また、素材と熱膨張係数が差が大きい場合は伸縮に追随でききず、剥離・脱落してしまう場合もあります。 ■納期 2週間
価格帯
納期
用途／実績例
■耐熱・耐エロージョン 耐摩耗・絶縁性の用途 ポンプスリーブ・溶融金属の湯口・ディゼルエンジンのシリンダー及びライナー・亜鉛メッキ槽・ファンブレード・インペラー・ポンプシール部のスリーブ・空気輸送配管のベント･エルボ部・高圧ブランジャー・連続鋳造モールド・回転体の軸受部、其の他
企業情報
日本企業全体に高度な技術力が要求されている現在、我々も単なる商社ではなく、「誠実さ」と「技術」を兼ね備えた商社として、お客様のニーズを探り、そのご要望にお応えできる商社をめざしております。