組織内に金型部門を持つ三光だから出来る！累計5171件の豊富な解析実績があります
三光合成の『CAE解析技術』についてご紹介します。 流動解析を活用して成形マシンサイズの低減を行い、変形が予測される 成形品には反り解析を行い金型に反映。製品の変形を予測して金型製作を 行う事で、金型修正回数と費用の削減が可能です。 解析を利用し事前に金型形状に見込むことで立ち上げ期間・費用の削減を 実現します。 【特長】 ■1986年にCAEを導入 ■利用技術をデータベースに蓄積 ■市販SOFTで対応不可は独自に開発 ■豊富な解析実績(累計5171件) ■流動解析を活用して成形マシンサイズの低減を行う ■変形が予測される成形品には反り解析を行い金型に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【開発：反り解析SOFT】 ■一般的な反り解析SOFTでは成型条件変化における精度が悪かった ■成型条件による収縮異方性分布の変化プロセスを突き止めた ■一般的なSOFTに突き止めた要因の反映を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
三光合成株式会社は、1940年にプラスチック工業部品メーカーとして創業、以来80余年にわたりたゆみない努力を重ね、今日のプラスチック製精密部品製造のリーディングカンパニーとして実績と基盤を築いてまいりました。 当社はプラスチックの利点を極限まで引き出して製品や部品に実現させます。 そのためにコンピュータを標準的に開発プロセスで利用し、CAEをはじめCAD/CAMによる高い技術水準と豊富なノウハウを活かして、お客様のご要望にお応えしています。その”Process Spirit”は、世界標準で最短の開発リードタイムの実現、そして世界で競争できる価格と機能性のモジュール化の実現、すなわち”世界最適生産条件”の実現にあります。 世界最適生産条件の実現のために生産体制をグローバルに拡大、世界市場に向けた経営展望をもって、現在英国、中国、マレーシア、シンガポール、タイ他世界各地で生産・販売拠点を展開しています。