行程毎の進捗管理把握により、適切な生産指示を実現！ムダを無くし作業省力化にも成功
東南アジアにも生産工場を持つバネ製造業の企業様へ、当社の「入荷管理 システム」を導入した事例をご紹介いたします。 東南アジア工場における生産管理が問題でした。現状では、メールや ファックスで生産管理をしており、海外ということもあって意思疎通も難しく、 生産の共通目標を共有することも困難な状態でした。 入荷管理システムを導入することで、情報の”見える化”に成功。東南アジアの 工場との意思疎通を実現し、共通の生産目標を共有することができるように なりました。結果として、ムダな作業が無くなり作業省力化に成功しました。 【事例概要】 ■目的/要望 ・入荷した商品の数量が把握出来ていない為、把握出来るようにしたい ・入荷してから検査工程に移るが、この時の工程間の数量を把握したい ・全体を通して在庫管理を行い、生産工場への正確な発注を行いたい ■ソリューション ・イシダテクノ製の入荷管理システムを導入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【その他事例概要】 ■導入後の結果 ・入荷予定リストをもとに照合しながら作業を行う為、正確に数量を把握する事が出来た ・未入荷数に関して即座に問い合わせする事が出来るようになった ・移動する際には入荷ラベルを読込む事で、工程間数も把握する事が出来るようになった ・在庫管理が行えるようになり、生産工場へ正確な発注を行う事が出来るようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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当社では、ソリューション事業・システム受託開発事業・サプライ事業・ 技術サービス事業という4つの事業が専門性を発揮し、 お客様に好適なソリューションを提供します。 企画・設計からシステムと特殊機器の連結、保守まで全て社内でご対応が可能です。 加えて、自社パッケージソフトウェア製品も合わせて、 適切なシステム提案を行っております。