タイムリーな情報を共有することで、進捗状況の把握が容易になり、生産効率化を実現
自動車のプレス加工部品を製造している企業様へ、当社の「生産管理 システム」を導入した事例をご紹介いたします。 社内・外注先に計数作業を指示する際、搬入伝票・カンバンをその都度発行 していました。そのため、出荷漏れや作業漏れを実際の現場に足を運んで、 チェックする必要があり、作業効率が悪くなっていました。 生産管理システムを導入したことにより、タイムリーな情報を共有する ことを実現。管理者レベルでの管理がスムーズになり進捗状況の把握が 容易になりました。その結果、生産効率化を実現しました。 【事例概要】 ■目的/要望 ・部品の数え違いを防止したい ・指示書の振分け時間を無くしたい ・現品ラベルの2重発行を無くしたい ・作業者のリードタイムを把握したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【その他事例概要】 ■導入後の結果 ・計数精度の向上で数え間違いや指示書を振分けていた時間がゼロになった ・実績をシステムで管理出来るようになった為、現品ラベルの発行が半分になった ・品番のバーコード照合に写真判定を加えた為、品番間違いの2重防止が 出来るようになった ・現場作業終了時に何が出来て、何が出来なかったが瞬時にわかる為、翌日の生産計画が 立てやすくなった ・作業者のリードタイムが把握出来るようになった為、生産計画が行い易くなった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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当社では、ソリューション事業・システム受託開発事業・サプライ事業・ 技術サービス事業という4つの事業が専門性を発揮し、 お客様に好適なソリューションを提供します。 企画・設計からシステムと特殊機器の連結、保守まで全て社内でご対応が可能です。 加えて、自社パッケージソフトウェア製品も合わせて、 適切なシステム提案を行っております。