生産活動におけるQCDを継続的に改善し、製造業のDX・スマートファクトリー化を支援
【だから選ばれる！パナソニックのMESソリューション3つの理由】 1．パナソニックグループ製造工場での30年以上の稼働実績・信頼性 2．さまざまなモノづくりやお客様のニーズに対応したカスタマイズが可能 3．つながる設備を選ばない パナソニックの「MESソリューション」は、モノづくりのノウハウを「蓄積・形式知化・活用」して生産活動におけるQCDを継続的に改善させます！ ●商品の詳細は、関連リンクより製品ホームページをご覧ください。品ホームページをご覧ください。
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基本情報
【機能】 作業のスケジューリング、生産資源の配分と監視、作業手配・製造指示、実績分析、保全管理、工程管理、品質管理、データ収集、製品の追跡・生産体系の管理、作業者管理、文書管理 【導入ステップ】 MES導入は、製造現場のデータ利活用状況に応じて進めることを提案しています。課題のある単一工程・設備データの収集から始めてステップアップしていくのがお薦めです！ ＜Step1＞ 設備からのデータ収集（データベース化） ＜Step2＞ 数値化・見える化の実績（Web、BIツール活用） ＜Step3＞ バラツキ改善／傾向管理（改善PDCAの実践）
用途／実績例
日東電工株式会社 亀山事業所様：工場のDX化を実現 パナソニックグループ約20工場への導入：生産管理工数を約50%削減
企業情報
独自技術のOCR技術など、自社開発のソフトウェア製品群、教育サービス・コンテンツ、各種モバイルソリューションとクラウドインテグレーション技術を融合したB2Bクラウドサービス事業を展開。オフィス、点検・保守、教育（学校・企業）、健康などの分野に対し、業務密着型ソリューションを提供し、業務課題解決および生産性向上に向けた支援を行います。