品質も損なわず、処理能力の改善を図った工程改善の事例を紹介させていただきます。
設備・材料・人･環境など、モノづくりに関わる全ての要素を考慮し、 最適生産システムのご提案と具現化のコンサルティングサービスを行っております。 電子部品は、生産設備の中ではモノが非常に小さく、 精度が求められて単価が安いため、設備費・材料費・人件費で 製造原価が決まる為、処理能力が遅くなると設備費が上がってしまいます。 大手電子部品メーカー様の工程改善のコンサルティング事例で、品質も損なわず 処理能力の改善を図った工程改善の事例を紹介させていただきます。 【課題】 製造原価を企画した際に、品質を守るために処理能力を落としており、 企画の値まで処理能力を引き上げるのが課題でした。 【改善提案】 アクチュエーターの動作のオーバーラップを増やして、 製品搬送時間の短縮を行い、企画の値まで処理能力を引き上げました。 【結果】 10％～最大20％まで処理能力を上げることができ、 設備費（製造原価）を下げることができ、大変喜ばれました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【事業内容】 ■生産工程改善(原価低減・品質向上・リードタイム短縮 等) ■人材育成サービス(設備保全の強化) ■生産設備診断サービス(予防・治療・維持・改善) ■生産設備個別好適マニュアル化サービス(ドキュメントの整備 等)
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企業情報
当社は、電子部品の生産設備の開発を中心に、様々な生産工場の課題解決のご提案と実践を行ってきました。 電子部品の生産設備は、高信頼性搬送技術（高速・高精度・微細部品）が特徴で、当社の強みでもあります。 搬送技術は、生産設備に不可欠なものであり、搬送技術の改善で様々な効果が期待できます。 このようなお困りごとはないでしょうか？ １．設備タクトをもっと早くしたい ２．不良率をもっと改善したい ３．品種切替をもっと簡単にしたい ４．設備の維持管理を簡単にしたい その他、搬送技術以外でも ５．設備メンテナンスをしたいが図面がない（カム機構等） ６．工場設備のレイアウトを変更したいが難しい（時間、人手） このような課題に最適解決策をご提案、実践いたします。