真空成形トレイへの置き換えで安価にサイズ変更と品質対策！
金属部品トレイをＥＰＳトレイから真空成形トレイに変更することでお悩みを解決した事例をご紹介します。 金属部品の工場間輸送にＥＰＳトレイを使用している中での課題感です。 ■トレイの溝１列に１ロットの部品が収まらず、余計な隙間が発生してしまう。 ■金属部品とＥＰＳトレイとの擦れによって生じる削れカスに悩んでおり、輸送条件を維持しつつトレイの仕様変更が課題となっている。 【真空成形トレイ導入のポイント】 ■現行トレイより溝の寸法を伸ばすことで２列に１ロットの部品をきれいに収められる仕様になり、数量管理をしやすくなった。 ■耐摩耗素材など、輸送条件に対応した様々なシート素材から適切な素材を成形することで、輸送品質の向上につながる。 ■小ロットのため樹脂型にて作製し、ＥＰＳに比べて大幅に初期費用を削減。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
現行の部品トレイの課題を解決 ■現行のＥＰＳトレイでは１列に４００枚ほどしか入らず、１ロット１，０００枚を入れると隙間ができていた。 ■ＥＰＳのトレイ形状を変更しようとすると金型費用は非常に高額になる ■部品の重さが約４ｋｇでそれに耐えられる仕様が必要 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
~ 1万円
納期
~ 1ヶ月
用途／実績例
現行の部品トレイの課題を解決 ■現行のＥＰＳトレイでは１列に４００枚ほどしか入らず、１ロット１，０００枚を入れると隙間ができていた。 ■ＥＰＳのトレイ形状を変更しようとすると金型費用は非常に高額になる ■部品の重さが約４ｋｇでそれに耐えられる仕様が必要 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
創業から80年、物流支援など多方向からお客様の企業に入り込み支援させていただいた上で、お客様の声を取り入れ模索し続けた結果、真空成形が一番効率的にお客様のモノづくりを支援できると思いました。 現状モノづくりにおいてプラスチック製品の取り入れに踏み切れていないハードルとして『コスト・品質・提案』の3つが課題だと捉えています。 弊社は国内はもちろん、ベトナムにも製造拠点を有しています。 低コストを実現するために、ベトナムでの金型製造を主としておりコストの壁を最大限に低くし、試作や製造に臨むことが実現しています。