プラズマ溶接の代替技術！ 厚板でもワンパス溶接可能、開先加工費削減や溶接時間短縮によるトータルコストダウンを実現します!
厚板溶接に関するこのようなご要望はございませんでしょうか。 ・既存プラズマ溶接の代替となる溶接技術を導入したい ・厚板への深溶け込みを実現したい ・溶接速度を上げ、生産性を向上させたい ・突合せ溶接での１パス溶接を実現して、開先加工費用を削減したい ・どの作業員が行っても同じ質の溶接を実現したい ・肉盛溶接等、長時間溶接をしたい 以上のご要望に『DS-TIGアドバンストーチ』が応えます！ 「DS-TIGアドバンストーチ」は キーホール溶接を実現するTIG用自動溶接機です。 プラズマ溶接の代替品としてご使用頂き、厚板でも高品質に溶接可能です。 ■特徴 ※下記数値は溶接条件により、あくまで目安です ※コスト試算は溶接長20ｍの構造物を100台/年生産した場合を想定 (1)厚板でもワンパス溶接！：鉄は６mm、ステンレスは８mmまでワンパス可能 (2)消耗品費削減：プラズマ溶接の約10％以下に消耗品コスト低減 (3)開先加工費削減や溶接時間短縮によるトータルコストダウン：プラズマの70％、TIG溶接の20％以下にコスト低減 (4)プラズマ溶接よりも容易に条件出し可能
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基本情報
■対象母材 主に、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、ニッケル合金、チタン合金、炭素鋼など ■対象製品 貯槽タンク、プラント配管、建機、造船、鉄骨橋梁など ※DS-TIGアドバンストーチは以下のプラズマ溶接の課題を解決する『プラズマ溶接代替技術』です。 ・初期投資が大きい ・トーチ部品の消耗品が高価である（チップ：5,000円/日） ・溶込みが不安定となりやすく、速度を上げられない ・溶接条件のパラメータが多く、条件出しに時間がかかる
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用途／実績例
■対象母材 主に、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、ニッケル合金、チタン合金、炭素鋼など ■対象製品 貯槽タンク、プラント配管、建機、造船、鉄骨橋梁など
詳細情報
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適用事例『下向きI型突合せ溶接 溶接ビード』
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適用事例『下向きI型突合せ溶接 ビード断面』
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システム構成
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トーチ構成比較
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二重シールド構造
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プラズマ溶接の課題
ラインアップ（1）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| サンアーク DSーTIGアドバンス |
カタログ（1）
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企業情報
大陽日酸は、「必要なガスを必要なときに」を基本姿勢として 各産業分野に最適供給方式で安全に提供し、わが国の産業基盤を力強くサポートしています。
