工程の中でも搬送はなにも生み出さないムダとされています。搬送を効率化することは、生産性向上に直結します。※事例集進呈
搬送の効率化とは 製品を移動するプロセスを最適化し、時間と労力を節約することを指します。 例えば、工場で製品の工程間の移動や完成した商品を梱包してから輸送する際に、 効率的に運搬する方法を改善することが挙げられます。 また、搬送工程の自動化やロボットの活用も搬送の効率化に関係しています。 搬送の効率化には、運搬手段や方法の改善、労働者のトレーニングや技能の向上、 運搬作業の自動化、運搬の追跡と管理の強化などのアプローチがあります。 これらの改善策を採用することで、製造業界などの多くの業界で生産性が向上し、 コスト削減や顧客満足度の向上などのメリットが得られることがあります。 吉田SKTでは独自技術の表面処理技術で、 貴社の搬送工程・設備を改善し、業務効率化に貢献します。 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！ 【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください。
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｢コーティングお試しセット｣ は以下の内容でお送りします。 ☆吉田SKTの各種凸面コーティング済みのサンプルがセットされた台帳 ☆搬送装置に特化した4つのカイゼン事例が掲載されたリーフレット ☆表面処理活用のヒント＜保存版＞ ◆お試しセットがお手元に届いたら、コーティングの機能を実際に体感ください。 ?課題のある製品や付属の粘着シールや実際の材料で、くっつきにくさやすべりを体感いただけます ◆搬送のお悩み、コーティングで実現したいこと、どんなことでもご相談ください。 ?見本帳にないコーティング仕様もご提案いたします ＝弊社では電話や対面でのご質問はもちろんのこと、オンライン相談にも対応しますのでお気軽にお声がけください＝ ★ひとつでも多くの製造現場の改善をお手伝いしたいので、装置ユーザー様はもちろん装置設備メーカー様、商社様のお申し込みも大歓迎です。
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製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。