真空成型とは？【特長や注意点、事例についてご紹介！】

基本情報

【注意点】 ＜1. 成型後に加工が必要＞ ■射出成型とは異なり、成型後、別工程で仕上げ、プレス抜き、トリミング加工が必要になり、 　形状に制約が出る場合もある ■材料ロスが20％程度発生し、材料比率が高くなる ＜2. 肉厚にバラツキが出る＞ ■キャビ型・コア型で成型する射出成型とは異なり、1つの凸型または凹型で成型するため、 　形状、設計により偏肉・薄肉になる部分が出てしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

価格帯

納期

用途／実績例

【用途】 ■部品・機能部品として ■製品保護、製造補助部品として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

詳細情報

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  樹脂型

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  アルミ型

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  【事例】電子部品のカバー 水回り電化製品の機能部のカバーです。 機能部を結露等による水滴から守ります。

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  【事例】防塵カバー 機能部にホコリ等が入るのを防止します。 見えないところで真空成型品が活躍してます。

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  【事例】結露防止断熱材 ポリエチレン発泡シートを真空成型したものです。 カーエアコンドレンパン部分を断熱材でカバー。

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  【事例】配管カバー ポリエチレン発泡シート+粘着剤+ポリセパを真空成型で、形状を出します。 雪国での凍結防止、結露防止、等配管の断熱材として活用されています。

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  【事例】塗装時のマスキングカバー 部品と同じ形状のマスキングカバーなので、確実に部品を覆うことができます。

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  【事例】バンパー塗装マスキングカバー 必要な部分のみの形状を真空成型することにより、必要な部分のみ確実にマスキングします。

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  【事例】キズ防止カバー 外側はポリプロピレン（PP）内側はPP発泡シートを真空成型した傷防止カバーです。