費用・期間・手作業の削減を実現！生産量増加へ対応した事例紹介
京都機械工具株式会社様が、同社で製造した工具の出荷検査において 『計器読む像』を導入した事例をご紹介いたします。 同社製品であるデジタル式トルクレンチ用の自動検査機が、 仕様上の理由から新製品に適用できず手動検査機にて検査作業を 行っていましたが生産量が増大し、手動検査機では対応しきれなくなりました。 そこで、休止状態の自動試験機に当製品を組込むことで自動機を再生でき、 費用と期間を大幅に抑制しながら生産量増加への対応と手作業の削減を 実現しました。 【事例概要】 ■問題点 ・新たな試験機開発には高額な費用と長期の製作期間が必要 ・投資回収が難しい状態 ■結果 ・費用と期間を大幅に抑制しながら、生産量増加への対応 ・手作業の削減を実現 『2020年3月時点』 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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IWATSUは、従来のビジネスモデルから 新しいビジネスモデルへの変革を目指し、 市場の変化にマッチしたサービスの開発を進めております。 工場の「無人化」や「少人化」を実現可能な「工場IoT」商材や、働き方への変革を推進する「コミュニケーションサービス」の提供により、新たな働き方への変革を支援いたします。