エッチング加工、ファイバーレーザー加工、ワイヤー放電加工を比較！メリットをご紹介
平井精密工業はエッチング加工を軸に、ファイバーレーザー加工、 ワイヤー放電加工などの機械加工も対応させて頂いております。 お客様のご依頼品やご使用用途によって、要望にお応え出来る 加工方法をご提案。 1種類の加工方法では実現出来ない形状・精度に対してもエッチング加工＋ ファイバーレーザー加工、ワイヤー加工を組み合わせた複合加工で、 ご依頼案件の実現を目指せる事が平井精密工業の強みとなります。 【エッチング加工のメリット】 ■板厚1.0mm以下の、形状の細かい微細加工に向いている ■数が増えればコストメリットを出せる可能性が有る ■1個の試作から数万個レベルの量産までの対応可能 ■厚み方向にバリが発生しない ■機械加工と比較すると歪（ひずみ）が少ない ■価格変動が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【その他のメリット】 ＜ファイバーレーザー加工＞ ■エッチングで使用する原版作成代の初期費用が発生しない ■加工速度が速い為、ご要望に合わせた短納期対応が可能 ■板厚0.1mm以上の少量～量産に向いている（ご依頼数量は要相談） ■板厚以下の穴加工が対応可能（板厚1.0mmでφ0.2mmの穴を開ける事も可能） ＜ワイヤー放電加工＞ ■エッチングで使用する原版作成代の初期費用が発生しない ■加工熱影響が少ない事で、反りの発生を抑制 ■断面テーパーがほとんど出ない（板厚1mmを加工した場合、表裏の寸法差は0.01μm程度の精度） ■板厚4.0mmを超えるような板厚でも精度よく加工出来る（形状によりますが±0.02mm以下を目指す事も可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
小ロット、多品種、短納期をモットーに、試作加工から量産対応まで一貫した生産体制で高品質の製品をご提供します。半導体PKG等の開発段階から様々な提案をさせて頂き、精密加工技術を通じて、国内外1000社を越すお客様のニーズにお応えしています。半導体、電子部品等の製造工程で不可欠な搬送治具、キャリア等をはじめ、エッチング加工をメインに、全ての精密加工をお引き受けできる「加工技術のデパート」を目指しています。