技術の限界領域でこそ、真価を発揮する3D プリンティング化のシナリオとは
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「DfAM」をご紹介します。 DfAM(＝Design for Additive Manufacturing)は、3D プリンティング・ 積層造形・付加造形のメリットを最大限に活用した製品設計の総称。 これまでに培われてきた日本の高品位な産業技術の土壌においては、 単純な3D プリント化のみで、得られるアドバンテージは少ないです。 開発・製造目標を精査し、既存工法の限界点を見極め、 必要な技術要素を集中的にインストールすることで効果を発揮します。 【DfAMによる改善目標】 ■不良品率低減(不良率×部品点数) ■管理負担軽減(在庫管理/受注生産化) ■設備費用低減(機械/金型レス生産) ■納期短縮(製造工程圧縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【DfAM 活用すべきフェーズ】 ■製造費の安定性を活用 ・専用機械開発や試作用金型を要さず高速かつ高回転な試作・開発を実現 ■分岐点を読み取る ・既存工法とDfAM の双方の熟知し生産プロセス全域を再構築(＝DfX) ■設計自由度の活用 ・3Dプリンターの特性を知ることで高次元な設計・生産システムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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当社では3Dプリンティング活用とデジタル設計/デザインの統合によって アイデアを速やかに製品レベルまで押し上げる設計/試作/製造サポートを行っています。 ■専門家による既存工法との比較に基づいた適切な3Dプリント活用提案 ■機械エンジニアによる3Dモデル制作 / 解析 / 最適化 ■CMFデザイナーによる造形方法 / 表面処理のマネジメント ■プロダクトデザイナーによる外観意匠提案 / 販促用クリエイティブ制作 ■ソフトエンジニアによるソフト開発 / 高度な3Dデザインの実現 各メンバーが独自の専門を持つことで、 横断的なサポートによる試作/開発フェーズの統合化/高速化と スポット的な課題やご依頼への迅速で無駄のない解決力を実現しています。