ロボット化だけが改善じゃない！“モノを運ぶ”を切り口に「KAIZEN診断」し、現場の改善実行を伴走する「Banso Pack」
今の工場に悩みがある方、今の工場をよりよくしたいと考えておらえる方に工場の改善診断を行っております。 そこで現在の課題が明確になってくるので、その改善を行うことで工場をより良くすることができます。 主な内容： • TSK流KAIZENの考え方の共有 • KAIZEN講座、工場見学、KAIZEN表彰式見学 • 現状把握(ヒアリング) • 役職/部署別の課題、重点テーマ洗出し • KAIZEN診断実行 • 診断レポート、改善手法、物流コスト見える化
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基本情報
今の工場に悩みがある方、今の工場をよりよくしたいと考えておらえる方に工場の改善診断を行っております。 そこで現在の課題が明確になってくるので、その改善を行うことで工場をより良くすることができます。 主な内容： • TSK流KAIZENの考え方の共有 • KAIZEN講座、工場見学、KAIZEN表彰式見学 • 現状把握(ヒアリング) • 役職/部署別の課題、重点テーマ洗出し • KAIZEN診断実行 • 診断レポート、改善手法、物流コスト見える化
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用途／実績例
今の工場に悩みがある方、今の工場をよりよくしたいと考えておらえる方に工場の改善診断を行っております。 そこで現在の課題が明確になってくるので、その改善を行うことで工場をより良くすることができます。 主な内容： • TSK流KAIZENの考え方の共有 • KAIZEN講座、工場見学、KAIZEN表彰式見学 • 現状把握(ヒアリング) • 役職/部署別の課題、重点テーマ洗出し • KAIZEN診断実行 • 診断レポート、改善手法、物流コスト見える化
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企業情報
創業から80年、物流支援など多方向からお客様の企業に入り込み支援させていただいた上で、お客様の声を取り入れ模索し続けた結果、真空成形が一番効率的にお客様のモノづくりを支援できると思いました。 現状モノづくりにおいてプラスチック製品の取り入れに踏み切れていないハードルとして『コスト・品質・提案』の3つが課題だと捉えています。 弊社は国内はもちろん、ベトナムにも製造拠点を有しています。 低コストを実現するために、ベトナムでの金型製造を主としておりコストの壁を最大限に低くし、試作や製造に臨むことが実現しています。
