プレス加工に変更！工程短縮や原価低減に成功した事例をご紹介
当社で行った、タペットシム板厚94種類(二輪車部品)の プレス化による工程短縮事例をご紹介します。 これまで、タペットシム板厚は、切削、へそ取り、荒両面研磨、 真空熱処理などの加工をしていました。 切削加工からプレス加工に変更したことにより、大幅な工程短縮、 原価低減に成功できました。 【事例概要】 ■加工部品：タペットシム板厚94種類(二輪車部品) ■加工内容：切削加工からプレス加工に変更 ■結果：大幅な工程短縮、原価低減 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【掲載事例】 ■事例1.切削加工品のプレス化により工程短縮 ■事例2.熱間鍛造＋切削加工品のプレス化による工程短縮 ■事例3.熱間鍛造＋研削加工品のプレス化による工程短縮 ■事例4.ピン及びピンカシメ工程の廃止 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は、“精度の高い製品を作ろう” をモットーに掲げ、高品質の追及、 新技術の開発など、お客様のニーズにフレキシブルに対応するプレス加工メーカーです。 二輪車部品、四輪車部品、汎用機部品、 複合工程部品など ご要望の際は、お気軽にご相談ください。