部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
★自社開発の治具で難形状、難加工に対応/調査分析技術で改善点を明確化！ 保有設備だけでは難しい形状も治具を設計・開発する事で、製作を可能としています。 〇ワイヤー放電加工機専用の治具で複雑形状が可能に 〇円筒研削用の芯出し治具により振れの無い高精度な加工 その他にも様々な加工治具を設計・開発しています！
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基本情報
当社では加工だけではなく、豊富な観察＆測定機器や地域の工業試験場と連携し、現行品の状態や制精度確認、分析を行ったうえでより高品質、長寿命に繋がる改善提案や開発をサポートをご提供しております。 是非、お気軽に何なりとご相談下さい！
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用途／実績例
【課題発見・解決事例】 ■事例１（大手精密部品メーカー） 精密部品の切断工程における刃先の経年変化による品質低下に対して、品質低下の要因分析の実施と改善提案レポートの作成、 提案を実施。そのことにより、顧客の製品の品質向上と品質の安定化を図り、お客様の生産工程の最適化を実現。 ■事例2（大手部品加工メーカー） 超硬素材製の金型パンチ部品をご使用のお客様に、PCD素材製部品と改善加工方法をご提案。 提案前比10倍以上となる連続生産数を達成！製品品質の安定化、再研磨作業・段取替え作業時間の大幅削減を実現。 ■事例3（装置メーカー） 装置部品内で使い捨てしていた高額なユニット部品において弊社の提案力、加工技術を活かし一部交換式をご提案。 交換作業の簡易化と部品コスト削減を実現、生産数向上と製造原価低減に寄与しました。
詳細情報
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走査電子顕微鏡（SEM）
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真円度測定機
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円筒度測定結果
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レーザー顕微鏡
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レーザー形状取得モデル
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摩擦摩耗試験機
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摩擦力試験結果
カタログ（2）
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企業情報
三星ダイヤモンド工業は、スクライビング、ブレイキング、穴あけ、パターニングなどの加工方法を、オリジナル刃先やレーザー発振器による最適なプロセス条件と、それを高い生産性で実現できる自動装置を提供している加工装置メーカーです。 1935 年の創業以来培ってきた「様々なガラスに対する高品質カッティング技術」を駆使し、「あらゆる硬脆性材料と、さらには金属、有機物を含む多層構造」に対応可能な加工プロセスおよび装置・工具を、お客様に提供しています。 理論と実績に裏付けられたソリューションで、お客様にとって頼れる「オンリーワン・パートナー」を目指しています。お気軽にお問合せください。