部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
★自社で長年使用した実績有り アイディア部品を製品化！ 作業効率UP・工数削減・連続加工性◎ ○加工対象に合わせて即付け替え、煩わしさ無し ○出量に合わせて止まり位置を調整 ○豊富なラインナップ、径と長さはご指定OK ○お使いのコレット径に合わせたオーダーメイド可能 ○仕様や材質変更、特殊構造等のご相談も承っております
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基本情報
詳細情報にて当社での円筒研削加工での実例、使用の流れをご紹介しておりますので是非、ご確認をお願いします。
価格帯
納期
用途／実績例
【課題発見・解決事例】 ■事例１（大手精密部品メーカー） 精密部品の切断工程における刃先の経年変化による品質低下に対して、品質低下の要因分析の実施と改善提案レポートの作成、 提案を実施。そのことにより、顧客の製品の品質向上と品質の安定化を図り、お客様の生産工程の最適化を実現。 ■事例2（大手部品加工メーカー） 超硬素材製の金型パンチ部品をご使用のお客様に、PCD素材製部品と改善加工方法をご提案。 提案前比10倍以上となる連続生産数を達成！製品品質の安定化、再研磨作業・段取替え作業時間の大幅削減を実現。 ■事例3（装置メーカー） 装置部品内で使い捨てしていた高額なユニット部品において弊社の提案力、加工技術を活かし一部交換式をご提案。 交換作業の簡易化と部品コスト削減を実現、生産数向上と製造原価低減に寄与しました。
詳細情報
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1 ストッパーの選定
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2 コレットチャックへの取付け
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3 ストッパー固定
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4 ワークの出量確認・調整
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5 加工機へコレット取付け
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6 コレットへワーク取付け
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7 ワークの加工
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以降はワークをセットするだけ！ 出量調整不要で連続加工の効率Up
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ストッパーの詳しい使い方についてはお気軽にお問い合わせ下さい！
カタログ（2）
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企業情報
三星ダイヤモンド工業は、スクライビング、ブレイキング、穴あけ、パターニングなどの加工方法を、オリジナル刃先やレーザー発振器による最適なプロセス条件と、それを高い生産性で実現できる自動装置を提供している加工装置メーカーです。 1935 年の創業以来培ってきた「様々なガラスに対する高品質カッティング技術」を駆使し、「あらゆる硬脆性材料と、さらには金属、有機物を含む多層構造」に対応可能な加工プロセスおよび装置・工具を、お客様に提供しています。 理論と実績に裏付けられたソリューションで、お客様にとって頼れる「オンリーワン・パートナー」を目指しています。お気軽にお問合せください。