システムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携！実績が次回の見積書へ反映
真空装置・パーツの製造企業へ、当社の生産管理システムである 「Leap一品生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、納品書なし、作業指示は現場まかせ、実績は購入品と 外注品のみエクセルで集計していました。 そこでシステムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携。 実績が次回の見積書へ反映される仕組みをつくり、問題点も改善しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・過去に作成した見積書の利用が簡単にできない ・発注が現場まかせで、在庫を考慮した生産計画や購入手配ができない ・生産日程会議をしても概略の加工日程しか決まらない ・経理システムが別で伝票入力と照合が負担になっている ・原価把握に抜けがでる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【その他事例概要】 ■結果 ・見積データと製番決算データを簡単に利用できるので見積精度があがった ・原価設定で予算統制し、指定納品書で注文するため勝手な発注がなくなった ・電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫精度向上、生産調整が簡単に ・加工工数設定で課別に仕事量を把握、作業前に日程調整や改善を実施 ・検収と売上のデータを活用し経理システムへ連携、伝票照合は不要 ・発注時に在庫品出庫指示書作成、在庫品引当と原価振替が行われるようなった ・予算と実績の誤差は問題点と認識し、誤差を改善する体制ができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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当社は、1999年の創業以来、一貫して中小企業向け生産管理システムを 販売してまいりました。 主力製品である「生産管理システムLeap」は、生産管理・販売管理・ 仕入管理・在庫管理・原価管理までをカバーする基幹業務システムとして、 多くの中小企業の皆様に高い評価をいただいております。
