先端医療技術のニーズに応えるプラスチック金型・成形技術

基本情報

製品設計から金型製作、成形・塗装・印刷・組立・検査まで、 プラスチック加工のすべての工程を一貫して行う独自のトータルエンジニアリングシステムにより、低コスト、短納期を実現致します。プラスチックのトータルプロデュースメーカーである TOHO だからこそ可能な生産システムで、御社のビジネスを最大限に加速させます。 この当社独自システムの最大の優位性は、各種CAD/CAMソフト導入による設計変更の大幅削減と、同時進行する各工程のリードタイム短縮にあります。製品から金型の設計といった各工程を熟知する専門スタッフが担当することにより、このシステムの実現を可能にしています。 当社では、部門ごとの独自技術を一連の流れで連携させたこの生産システムで、工程の高速化を具体化。変化する市場ニーズに的確に対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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納期

用途／実績例

金型設計・製作においては、顧客満足度向上のために、量産性、高品質、高精度な射出成形金型を、生産効率を熟知した金型設計者、NC加工者、仕上加工者の頭脳と、毎分５万回転という最新鋭のマシニングセンターを始めとした高性能マシンを導入する事により、短納期で高精度な金型製作を実現し、お客様に100％のご満足を頂いております。 ■品質不良の激減 素材や成形条件と、成形機の機能を最大に生かす金型設計を行います。工程全体を熟知したスタッフが、多機能で精度の高い製品のために最適な金型設計を可能にしています。その結果、生産効率の向上と品質不良を低減させました。 ■最新の高性能加工設備と熟練の技術 最新の高性能加工設備と、熟練した技術者により、短納期と高精度な金型製作を実現しています。毎分5万回転の超高速マシニングセンターを導入、経験豊富なNCプログラマーや仕上加工者を擁した製作部門が、お客様に最大の満足をご提供します。最新のテクノロジーを取り入れた「NETシステム」により、生産状況を管理し、すべて自社で対応できる体制を整えています。「NETシステム」は、その先進性から群馬県IT推進モデル企業に認定されました。