自動車用高機能樹脂部品の設計、メタルコンポジット射出成形技術開発、金型設計・製作、プラスチック成形

東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。

１．金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 ２．3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 ３．ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 内装部品

TOHOではメカトロニクスと機構設計技術の蓄積を基礎に、製造ノウハウを織り込んだ独自の製品設計技術を構築しています。

筐体、部品、内部機構まで対応 近年、著しく需要が増大してきたプリンタ、プロジェクター、複写機、セキュリティ機器、ファクシミリといったOA機器の筐体・部品をはじめ、内部機構のプラスチック製品の生産にも幅広く対応しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プリンタ

トータルエンジニアリングシステムの東邦工業株式会社

先端医療技術のニーズに応える成形技術 プラスチックが医療機器用として広く使用される主な理由は、プラスチックの優れた物性と優れた成形加工性に加えて、軽量で安全性が高いためとされています。 先端医療技術の進歩、さまざまな医療機器の開発が進むなか、時代とお客様のニーズに合った製品を的確に生み出していくことに尽力をしています。 医療用機器や用具に使用されるいわゆる医療用プラスチックの種類は数多く、人に直接触れることが多いことから、製造には性能や筐体に高度な技術と信頼性が高く求められます。先端医療技術の進歩、さまざまな医療機器の開発が進むなか、時代とお客様のニーズに合った製品を送り出すことに尽力しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

この商品のOEM販売企業様を募集しております。 ルーム・ディフューザーはアロマオイルや精油の香りを室内に広げるための商品です。

この商品は、基本6種類の香りが楽しめる、アロマディフューザーで、最近の働き方の変化に伴う、リモートワークを行う男性向けとして、ワンタッチカートリッジ交換で香りを楽しむことができます。 PCのUSB端子から充電が可能で、センサーにより自動的にスイッチがオンになり、ファンの風により本体上部からほのかに香りが放出されます。 ワンタッチ式カートリッジ交換式で、掃除や水の補給などの手間はかかりません。場所を取らず音も静か、インテリアとして部屋にマッチするデザインとなっています。 当社は製品設計技術、プラスチック金型設計製作、成形、組立まで一貫生産が可能ですので、外観、プラスチック材質、色彩、ロゴ印刷などはご要望に応じてアレンジ可能です。 この際にぜひトータルエンジニアリングの東邦工業までお問い合わせください。 　★製品紹介動画：　https://youtu.be/98w_c7WNdlg 　★関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• EMS

デザインから製品設計、金型設計/製作、成形、塗装、印刷、組立まで行っております

当社では、素材や成形条件と、成形機の機能を最大限に生かす プラスチック金型の設計・製造を行っております。 工程全体を熟知したスタッフが、プラスチック材料、塗装など適切な 2次加工を実現。 多機能で精度の高い製品のために適切な金型設計を可能にしています。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プラスチック金型の設計・製造、射出成形、塗装、印刷、組立 ■設計開発及び技術者の派遣事業(外装設計、機構設計、解析評価　など) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型
• 金型設計
• 製造受託

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

エフ・シー・アール・アンドバイオ株式会社で取り扱っている 『スリム　4(フォー)』についてご紹介いたします。 当製品は、ラック蓋ロック・回転防止機能付(対応容量4.1ml)の ジャケットチューブです。 オートクレーブ可能で、DMSOと液体窒素気相中に対応。また、 Oリング、 パッキン、ガスケットを使用しないスクリューキャップを採用しております。 【特長】 ■ポリプロピレン ■オートクレーブ可能 ■DMSO対応 ■液体窒素気相中対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4

騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 【低騒音化検討手順】 ・騒音源の音響特性（騒音の大きさ、周波数特性など）を計測により取得。 ・計測した音響特性と騒音許容値から騒音低減目標値を設定。 ・囲う材料の遮音性能および吸音性能を取得。 ・取得した材料情報を用いて、設定した騒音低減目標値を満たす材料およびエンクロージャを検討。 ・完成後、騒音低減効果を確認 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Aeroforceは、特許取得済みの特殊な方法によりクーラントと共にエアーを供給することによって、クーラントの威力が倍増します。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html