燃焼の要素やプラスチックの難燃性、難燃性材料のプラスチックまで詳しく解説します。
難燃性とは、燃えにくい性質のことで、おもにプラスチックが直に炎にさらされたときに、 燃焼に対して抵抗することをいいます。 プラスチックは、電化製品や自動車部品、医療用部品などに多用されています。 難燃性は、こういった製品の安全性を保つために、非常に重要な評価指標の1つです。 プラスチックの難燃性グレードは、UL94規格では6段階で評価され、 低い方から順にHB・V-2・V-1・V-0・5V-B・5V-Aです。 HBは遅燃性で燃えるのが遅く、自己消火性がないことを意味します。 V-2以上は自己消火性があり、燃焼時間によってグレードが分類されています。 難燃性が最も高い材料としては、フッ素樹脂（PTFE）が挙げられます。 これらの材料は、分子構造内に水素原子を持たず、また分子構造内のC-F結合が強固なため、燃えにくいのです。 難燃性は、プラスチックの安全性を高める上で重要な指標です。 製品の用途や使用環境に応じて、適切な難燃性グレードの材料を選択することが重要です。 難燃性について、さらに詳しく知りたい場合は、 資料をダウンロードするか関連リンクよりご確認ください。
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基本情報
フッ素樹脂コーティングは 【非粘着性】 【撥水・撥油性】 【耐熱性・耐寒性】 【低摩擦性】 【耐薬品性】 【電気特性】 などの優れた特性を備えた機能性コーティングです。 ■吉田SKTは1963年（昭和38年）よりフッ素樹脂コーティングを行なってまい りました。 1968年（昭和43年）米国デュポン社とライセンス契約を締結。工業向けふっ素 樹脂コーティングのなかでも、「テフロン（TM）コーティング」と名のつく加 工が許されているのは、米国ケマーズ社（旧デュポン社）の認定を得た加工メ ーカーだけです。吉田SKTではお客さまの目的に合わせて、ふっ素樹脂の特性を 最大限に生かすコーティングをご提供します。 ■1個から量産まで柔軟に対応します■ 量産品はもちろん、たとえば工場にひとつしかない機械のいち部品であっても、 用途や使用環境に合わせた加工をご提案いたします。 ■細かな精密品から大型タンクまで施工できます■ 最先端の分野で活躍する精密部品から、深さ6mのタンクまで、 さまざまなモノに自社設備で加工できます。
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製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。