医薬品製造の現場で発生する、貼付剤の搬送設備への付着によるライン停止や不良品を、非粘着コーティングで解決します！
貼りつきトラブルで悩む外用薬製造現場の解決事例！ ■お客様の課題 鎮痛消炎剤の貼付剤が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生 ■解決策 非粘着性の高いシリコーン系「MRSコーティング」を搬送設備に施す ■導入効果 貼りつきトラブルの解消による不良品削減、良品率向上 ライン停止時間の低減による生産効率向上 メンテナンス時間の削減によるコスト削減 ぜひ一度、お問い合わせください。
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基本情報
『MRSコーティング』 【ラインナップの一部をご紹介】 ・離型性（非粘着性）+耐溶剤性 →MRS-102 ・離型性（非粘着性）+膜硬度（9H) →MRS-014 ・離型性（非粘着性）+耐熱性（350℃） →MRS-004 ・離型性+低温加工（80℃） →MRS-230 ・離型性（非粘着性）+滑り性 →MRS-003 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
加工採用例 ◆糊付き紙の搬送ローラー 搬送ロールへの糊のくっつき防止 【溶剤で洗浄もOK ／拭き掃除しやすい凹凸のない平滑な表面】 ◆フィルムカットテーブル 置き台への付着を防止 【溶剤で洗浄もOK ／拭き掃除しやすい凹凸のない平滑な表面】 ◆メジャーカップ 計測物の付着（残存）を防止 【溶剤で洗浄もOK ／液切れが良い撥水性／拭き掃除しやすい凹凸のない平滑な表面】 ◆サンドイッチカット刃 刃への付着を防止 【溶剤で洗浄もOK ／薄膜で刃の切れ味を変えない】 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
