工具選定し直す事で結果的にコストダウン、納期短縮が可能となります！
使用工具のサイズアップでコストダウンが実現した事例を ご紹介いたします。 エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、 Φ6以上のエンドミルは使用できません。 角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、 Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられます。 【事例概要】 ■課題：エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、 Φ6以上のエンドミルは使用できない ■結果：角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、 Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は、機械加工部品の切削での製造及び組み立てを取り扱っている会社です。 佐渡ヶ島を拠点に機械加工部品の一貫生産総合サプライヤーとして、 今では全国800社を超えるお客様へと部品を供給させていただいております。 医療機器や航空機、光学機器などのほか半導体製造装置や水素をはじめとする 新エネルギーなどの先端分野でも利用されており、我が国のみならず 世界の人々の生活を豊かにする様々なシーンで活躍しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。